| 摘要 |
Sposób wytwarzania zbiorników procesowych o zwiększonej odporności na korozję oraz wysokiej czystości biologicznej polegający na cięciu rozkroi detali ich numeracji oraz foliowaniu, poddaniu procesowi fazowanie rozkroi i walcowania, po czym poddaje procesowi spawania liniowego oraz obwodowego z osłoną argonu, poddaje się procesowi czyszczenia i szczelności, charakteryzujący się tym, że detale poddaje się kształtowaniu plazmowemu o natężeniu prądu 45A z szybkością cięcia korzystnie wynoszącą dla grubości blachy 1 mm 5740 (mm/min) a dla grubości blachy 2,5 mm 2510 (mm/min), zaś dla grubości blachy 6 mm 845 (mm/min) z jednoczesnym za fazowaniem krawędzi poddanych spawaniem o kącie wynoszącym 25°dla blach o grubości do 4 mm i 30° dla blach o grubości powyżej 4 mm, przy zachowaniu wysokości progu odpowiednio 1,5 mm do 2 mm, po czym poddaje procesowi sezonowania w warunkach atmosferycznych w pomieszczeniu w temperaturze 15~20°C przez okres 14 dni do uzyskania warstwy pasywnej, po czym detale składowe w postaci segmentowego płaszcza zewnętrznego poddaje się procesowi spawania liniowego z osłoną argonową w taki sposób, że na obu skrajach liniowego spawania montuje się wybiegi w formie płaskowników o długościach od 50 do 60 mm i szerokości od 20 do 25 mm i sczepia punktowo w symetrycznych odległościach wzdłuż poziomej linii i spawa liniowo, po czym segmenty płaszcza zewnętrznego poddaje się procesowi spawania obwodowego, zaś przygotowanie dennic do zamontowania polega na poddaniu procesowi szlifowania powierzchni wewnętrznej, po czym dennice poddaje się procesowi skanowania krzywizny i odpowiednio do niej dostosowania ruchu narządzi obróbczych tak ażeby wykonane otwory były równoległe do osi krzywizny i uzyskały równe za fazowania obwodowe, po czym prowadzi proces wspawania i łączy dennice i poddaje próbie szczelności. |
