一种木材整形方法及加工设备

摘要

一种木材整形方法，由下列三步构成：第一步：制作高含水率重组集成材，其加工步骤如下：1)准备高含水率的木材；2)将高含水率原条或原木截弯取直；3)根据圆木段的小头直径进行分类；4)分别对相同及相近直径的圆木段进行锯解；5)横截剔除毛料上腐朽、夹心、漏节等材质缺陷；6)调控木段表层含水率至30-50％范围内；7)将木段的两端加工成指榫；8)将指榫涂胶；9)重组集成：本发明的有益效果：可利用速生材、枝桠材、非常用材种生产各种厚度且厚度均匀的大幅面板材；板材的生产效率大大提高。

主权项

一种木材整形方法，其特征在于：第一步：制作高含水率重组集成材，其加工步骤如下：1)准备高含水率(含水率在纤维饱和点(30％)以上)的木材；2)将高含水率原条或原木截弯取直，横截成长度为400‑1000mm的圆木段；3)根据圆木段的小头直径进行分类，相同及相近直径的圆木段归类；4)分别对相同及相近直径的圆木段进行锯解，按各圆木段小头直径的最大出材率将其纵向锯剖；同一直径级别的圆木段锯剖成相同厚度、无毛边的板、方材，也称毛板；5)剔除毛板上的腐朽、夹心、漏节等材质缺陷，加工成各种长度或宽度的木段；6)调控木段表层含水率至30‑50％范围内；7)将木段的两端加工成指榫；8)将指榫涂胶，指榫相互啮合连接，顺纹加压接长，连续接长后按预定长度横截加工成重组单元体；9)重组集成：首先将重组单元体拟拼厚的两个胶合面刨光，拼厚胶合面涂胶，涂胶量160‑240g/m²，冷压胶合，冷压压力为0.8‑1.5MPa，保压18‑24小时；其次对重组单元体拼厚后的整体进行拼宽胶合面刨光，拼宽胶合面涂胶，涂胶量160‑240g/m²，冷压胶合，冷压压力为0.8‑1.5MPa，保压18‑24小时；通过以上步骤制作成高含水率重组集成材。第二步：采用跑车带锯机将高含水率重组集成材锯切成厚度为大于等于3mm的板材；第三步：采用木材整形装置束缚板材进行干燥。干燥时由伺服机械装置加压，束缚板材的厚度方向，板材的束缚压力由伺服机械提供，在干燥的过程中随着板材厚度的变化，施加的束缚压力始终大于等于伺服机械提供的最小压力值，板材在干燥过程中始终有压力存在，直至干燥结束，实现板材平整。