新型饮料隔渣套及隔渣罐

摘要

本发明涉及一种HDPE饮料包装隔渣套的制备方法及新型饮料隔渣罐的制备。饮料包装隔渣套的制备方法，包括：反应釜中通入催化剂、乙烯、氮气、氢气、1-丁烯、异戊烷，制备得到生成的粉料树脂；脱气；造粒；隔渣套定型。该隔渣罐是以三片罐为母体，放入经过特别设计的HDPE(高密度聚乙烯)隔渣套合二为一的一种新型包装。

主权项

一种HDPE饮料包装隔渣套的材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)通入乙烯等原料之前，在1.0～1.5h将催化剂的2/3(Zieglar‑Natta催化剂，主催化剂为四氯化钛，助催化剂三乙基铝)加到聚合釜中。第一、二聚合釜的主催化剂进料速率应分别控制为39kg·h^‑1，17kg·h^‑1，助催化剂进料速率均为44kg·h^‑1。(2)将乙烯、氮气和氢气经循环气压缩机和1‑丁烯、异戊烷混合后，共同进入含有催化剂的反应釜中聚合。在第一、二聚合釜中，反应条件控制为：反应温度均为102～104℃，总压均为2.4MPa，乙烯分压均为1.3MPa，氢气与乙烯的物质的量之比分别控制在(1.90～2.20)∶(0.20～0.22)，MFR(熔体质量流动速率)分别控制在12.00～14.00g·(10min)^‑1，0.03～0.04g·(10min)^‑1，1‑丁烯与乙烯的物质的量之比均为0.015～0.019，异戊烷体积分数均为4.5％～5.0％，终止温度均为125℃。(3)通人乙烯、氮气、氢气、1‑丁烯、异戊烷等原料之后，在1h内将余下的催化剂加入反应釜中，再按连续聚合时所需催化剂的进料速率转入连续操作。聚合釜催化剂浓度及进料速率(4)生成的粉料树脂经产品罐和产品吹出罐送到脱气仓进行脱气，脱气条件：温度为119～123℃，压力为10～20kPa，氮气吹扫量为1150Nm³/h。脱气后的粉料经振动筛送入挤压机造粒，造粒条件：温度为220～230℃，MFR为200～220g·(10min)^‑1，压力10MPa。