发明名称 大尺度静压支承临界载荷参数获取方法
摘要 工作台逆时针旋转时,油膜受到剪切流与压差流的影响,从而产生油膜润滑为零,导致润滑失效的情况。本发明通过理论推导,计算出大尺度静压支承油膜承载载荷的理论值。并利用Fluent软件对理论计算的临界载荷值进行验证。步骤A、理论推导大尺度静压支承油膜承载能力表达式。步骤B、计算出不同转速对应的油腔压力及理论临界外载荷值。步骤C、利用前处理软件,对静压支承油膜建立三维仿真模型步骤。D、应用流体计算软件Fluent,对静压支承油膜进行仿真分析,得到大尺度静压支承的仿真结果。步骤E、通过此数值方法验证大尺度静压支承油膜载荷临界状态数学模型的正确性。本发明应用于大尺度静压支承临界载荷参数获取方法研究。
申请公布号 CN104598666A 申请公布日期 2015.05.06
申请号 CN201410710729.8 申请日期 2014.12.01
申请人 哈尔滨理工大学 发明人 张艳芹;于泽阳;杨晓东;邵俊鹏
分类号 G06F17/50(2006.01)I 主分类号 G06F17/50(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 大尺度静压支承临界载荷参数研究,其特征在于首先推导出的大尺度静压支承油膜承载能力的理论公式,计算出静压支承临界润滑时载荷的理论值;再利用流体计算软件Fluent得出仿真结果,进而验证大尺度静压支承油膜载荷临界状态数学模型的正确性,大尺度静压支承临界载荷参数获取按以下步骤实现:步骤A、理论推导大尺度静压支承油膜承载能力表达式如下:<img file="386852dest_path_image001.GIF" wi="282" he="72" />(1)式中 <i> w</i>为工作台承载载荷,为工作台旋转角速度,为流体动力粘度,为油膜厚度,为静压支承结构参数,<i>Ae</i>为有效承载面积;步骤B、基于推导出的理论公式,得出工作台转速与油腔平均压力的临界关系,表1列出了当转速分别为0.5r/min、1r/min、1.5r/min、2r/min、2.5r/min、3r/min、3.5r/min、4r/min、4.5r/min、5r/min时对应的油腔压力及理论临界外载荷值;表1静压支承临界润滑时载荷理论值<tables num="0001" id="ctbl0001"><table><tgroup cols="11"><colspec colname="c001" colwidth="18%" /><colspec colname="c002" colwidth="7%" /><colspec colname="c003" colwidth="7%" /><colspec colname="c004" colwidth="7%" /><colspec colname="c005" colwidth="8%" /><colspec colname="c006" colwidth="8%" /><colspec colname="c007" colwidth="8%" /><colspec colname="c008" colwidth="8%" /><colspec colname="c009" colwidth="8%" /><colspec colname="c010" colwidth="8%" /><colspec colname="c011" colwidth="8%" /><tbody><row><entry morerows="1">转速(r/min)</entry><entry morerows="1">0.5</entry><entry morerows="1">1</entry><entry morerows="1">1.5</entry><entry morerows="1">2</entry><entry morerows="1">2.5</entry><entry morerows="1">3</entry><entry morerows="1">3.5</entry><entry morerows="1">4</entry><entry morerows="1">4.5</entry><entry morerows="1">5</entry></row><row><entry morerows="1">油腔压力(MPa)</entry><entry morerows="1">0.05</entry><entry morerows="1">0.11</entry><entry morerows="1">0.16</entry><entry morerows="1">0.22</entry><entry morerows="1">0.28</entry><entry morerows="1">0.33</entry><entry morerows="1">0.39</entry><entry morerows="1">0.44</entry><entry morerows="1">0.50</entry><entry morerows="1">0.55</entry></row><row><entry morerows="1">理论临界载荷W(t)</entry><entry morerows="1">——</entry><entry morerows="1">——</entry><entry morerows="1">14.41</entry><entry morerows="1">42.95</entry><entry morerows="1">65.48</entry><entry morerows="1">89.02</entry><entry morerows="1">115.55</entry><entry morerows="1">139.09</entry><entry morerows="1">162.62</entry><entry morerows="1">——</entry></row></tbody></tgroup></table></tables>步骤C、利用前处理软件,对静压支承油膜建立三维仿真模型,并对模型进行网格划分,最后将前处理结果保存chengzai. mesh文件;步骤D、应用流体计算软件FLUENT,对静压支承油膜进行仿真分析,最终得到大尺度静压支承的仿真结果;步骤E、根据大尺度静压支承的仿真结果,通过此数值方法方法验证大尺度静压支承油膜载荷临界状态数学模型的正确性。
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