发明名称 一种可控膨胀率的钢管钢渣混凝土柱的制备方法
摘要 本发明公开了一种可控膨胀率的钢管钢渣混凝土柱的制备方法,属于土木工程技术领域。其利用钢渣砂代替全部细骨料,采用普通硅酸盐水泥、钢渣砂、碎石和水制备可控膨胀率的钢管钢渣混凝土柱。具体制备步骤如下:根据钢管钢渣混凝土柱承载力要求,选择一定强度等级的钢管和钢渣混凝土,确定钢管自应力;计算确定钢渣混凝土的自由膨胀率;计算确定钢渣砂的平均粒径,选择合理级配的钢渣砂;根据普通混凝土配合比的设计方法,计算确定硅酸盐水泥、钢渣砂碎石和水的用量;然后配制、浇筑、养护钢管钢渣混凝土柱。本发明的钢管钢渣混凝土柱使核心混凝土提前进入三向受压状态,显著提高钢管混凝土的承载力和延性。
申请公布号 CN104591643A 申请公布日期 2015.05.06
申请号 CN201410820787.6 申请日期 2014.12.25
申请人 安徽工业大学 发明人 于峰;徐琳;张扬;王旭良
分类号 C04B28/04(2006.01)I;C04B18/14(2006.01)I 主分类号 C04B28/04(2006.01)I
代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 蒋海军
主权项 一种可控膨胀率的钢管钢渣混凝土柱的制备方法,其特征在于,利用钢渣砂代替全部细骨料,采用普通硅酸盐水泥、钢渣砂、碎石和水制备可控膨胀率的钢管钢渣混凝土柱,具体包括以下步骤:(1)根据钢管钢渣混凝土柱承载力要求,选择一定强度等级的钢管和钢渣混凝土,按照公式(1)计算出由于钢渣混凝土膨胀而产生的钢管自应力σ<sub>e</sub>;<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>N</mi><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>+</mo><mn>3</mn><mfrac><msub><mi>&sigma;</mi><mi>e</mi></msub><msub><mi>f</mi><mi>co</mi></msub></mfrac><mo>)</mo></mrow><msub><mi>A</mi><mi>c</mi></msub><msub><mi>f</mi><mi>co</mi></msub><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>+</mo><mn>1.5</mn><mi>&theta;</mi><mo>)</mo></mrow><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000643250600000011.GIF" wi="1382" he="179" /></maths>其中:N为钢管钢渣混凝土柱承载力;A<sub>c</sub>为核心混凝土截面面积;f<sub>co</sub>为钢渣混凝土抗压强度;θ为钢管对核心混凝土的约束效应系数,<img file="FDA0000643250600000012.GIF" wi="240" he="151" />A<sub>s</sub>和f<sub>y</sub>分别为钢管的截面面积和屈服强度;(2)根据步骤(1)确定的钢管的自应力σ<sub>e</sub>,按照公式(2)计算出钢渣混凝土的自由膨胀率ε<sub>c</sub>;<maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>&epsiv;</mi><mi>c</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>&sigma;</mi><mi>e</mi></msub><msub><mi>E</mi><mi>s</mi></msub></mfrac><mo>&CenterDot;</mo><mfrac><mrow><msub><mi>&omega;E</mi><mi>c</mi></msub><mo>+</mo><msub><mi>E</mi><mi>s</mi></msub></mrow><msub><mi>E</mi><mi>c</mi></msub></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000643250600000013.GIF" wi="1278" he="141" /></maths>其中:E<sub>c</sub>为混凝土的弹性模量;E<sub>s</sub>为钢管的弹性模量;<img file="FDA0000643250600000014.GIF" wi="162" he="117" />r和t分别为核心混凝土的半径和钢管的壁厚;(3)根据步骤(2)确定的钢渣混凝土的自由膨胀率,根据公式(3)计算出钢渣砂的平均粒径,然后选择合理级配的钢渣砂;<maths num="0003" id="cmaths0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>D</mi><mi>m</mi></msub><mo>=</mo><msubsup><mrow><mn>0.063</mn><mi>&epsiv;</mi></mrow><mi>c</mi><mn>2</mn></msubsup><mo>-</mo><msub><mrow><mn>0.307</mn><mi>&epsiv;</mi></mrow><mi>c</mi></msub><mo>+</mo><mn>0.609</mn><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000643250600000015.GIF" wi="1369" he="84" /></maths>其中:D<sub>m</sub>为钢渣砂的平均粒径;(4)根据普通混凝土配合比的设计方法,可计算确定硅酸盐水泥、钢渣砂、碎石和水的用量,然后将硅酸盐水泥、钢渣砂和碎石放入混凝土搅拌机中预先搅拌60~70秒;(5)将水均匀倒入步骤(4)处理后的钢渣混凝土中进行搅拌,量测钢渣混凝土的塌落度,增加一定的附加用水量,所需的附加用水量为50~100kg/m<sup>3</sup>,使其满足钢渣混凝土的浇筑要求;(6)将步骤(5)搅拌好的钢渣混凝土灌入钢管中,并用振捣棒进行充分振捣,以保证钢渣混凝土的密实性;(7)为防止在养护过程中钢管钢渣混凝土柱内水分的流失,保证钢渣中游离CaO在后期水化反应过程中的膨胀,在浇筑完成的钢管钢渣混凝土柱端部表面涂一层环氧树脂,养护至钢渣混凝土完全凝结硬化,可使钢管钢渣混凝土产生预期的膨胀量。
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