张力辊热喷涂涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种张力辊热喷涂涂层的制备方法，即本方法首先对张力辊表面进行预处理，以达到热喷涂要求；采用WC-Co、WC-CoCr、WC-NiCr或WC-Ni粉体材料在一定参数下进行热喷涂处理，得到涂层厚度≥0.2mm；采用环氧树脂和固化剂按比例配置后涂覆于张力辊涂层表面放置24小时或在100-120℃温度下干燥2-3h；采用砥石或金刚石砂带对涂层表面进行抛磨处理；根据最终张力辊所需粗糙度不同，采用不同粒径的砂粒对张力辊辊面进行毛化处理，得到张力辊涂层表面的不同粗糙度。本方法制备的张力辊热喷涂涂层具有优良的耐磨性能、抗冲击性能及粗糙度保持能力，其抗表面异物粘附性能强，满足张力辊在实际生产使用的要求，提高了带钢产品的质量。

主权项

一种张力辊热喷涂涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、对张力辊表面进行预处理，加热清除表面残余油渍和水分，辊面进行喷砂毛化处理，达到表面粗糙度均匀，无反光；步骤二、对张力辊表面进行热喷涂处理，热喷涂涂层粉体材料采用WC‑Co、WC‑CoCr、WC‑NiCr或WC‑Ni中的一种，热喷涂参数为氧气流量850‑950升/分钟、煤油流量0.28‑0.35升/分钟、喷涂距离300‑500mm、供粉速度50‑100克/分钟，得到的涂层厚度≥0.2mm；步骤三、对张力辊表面涂层进行封闭处理，将环氧树脂和固化剂按100：40的质量比配置，搅拌均匀，采用毛刷直接涂覆或采用喷枪喷雾涂覆于张力辊涂层表面，涂覆完成后放置24小时或在100‑120℃温度下干燥2‑3h；步骤四、对张力辊涂层表面进行抛磨处理，采用砥石或金刚石砂带，将张力辊涂层表面涂层粗糙度抛磨至Ra0.5‑1.5；步骤五、对张力辊涂层表面毛化处理，根据最终张力辊所需粗糙度不同，采用不同粒径的砂粒对张力辊辊面进行毛化处理，得到张力辊涂层表面的不同粗糙度，毛化处理的喷砂压力为0.45‑0.55MPa，喷砂距离为300‑500mm。