一种合成橡胶生产过程中溶剂精制工艺

摘要

本发明涉及一种合成橡胶生产过程中溶剂精制工艺，采用MVR（机械式蒸汽再压缩式热泵）工艺替代现有的二效串联精馏工艺，脱重塔塔顶气相通过管道至压缩机，经压缩升压后的出口气相送至脱重塔再沸器，作为脱重塔再沸器热源。采用本发明工艺，除开车启动外，脱重塔正常生产过程中不消耗蒸汽。本发明工艺较二效串联精馏工艺可节约37%左右的加热能耗和81%左右的冷却能耗。本发明工艺提高了热利用效率，减少了能量消耗，降低了产品生产成本。

主权项

一种合成橡胶生产过程中溶剂精制工艺，其特征在于：合成橡胶生产过程溶剂经脱水塔脱除轻组份和水后进入脱重塔进行精馏，操作压力0.12‑0.14MPa.A为绝对压力值，脱重塔釜温度为85‑95℃，脱重塔塔顶气相经压缩机加压升温后进入脱重塔塔釜再沸器作为其热源被冷凝，压缩机出口气相压力为0.3‑0.4MPa.A；温度为115‑125℃；溶剂精制过程采用MVR机械式蒸汽再压缩式热泵将脱重塔塔顶气相压缩增压升温后作为脱重塔再沸器的热源；采用MVR机械式蒸汽再压缩式热泵的工艺是：经脱水塔脱除轻组份和水后的溶剂，进入脱重塔中部，脱重塔采用微正压精馏，操作压力为0.12‑0.14MPa.A，脱重塔釜温度为85‑95℃，装置开车时采用低压蒸汽作为脱重塔开车再沸器热源，正常运行过程中脱重塔塔顶气相经压缩机加压升温后进入脱重塔塔釜再沸器壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入脱重塔回流罐，然后经过脱重塔回流泵少部分以回流形式返回脱重塔，其余部分经冷却器冷却送往产品罐区；脱重塔塔釜残液经脱重塔塔釜泵送至残液罐。