一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法

摘要

本发明提供一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法，第一架粗轧机换辊后，将两根直径￠18-22mm的铜棒与轧制线平行放入辊缝，手动压下至压不动为准；用千分尺分别测量铜棒碾压后厚度；若两根铜棒厚度差≤0.3mm，进行水平辊标定；如两根铜棒厚度差＞0.3mm，则需重新标定；然后再选用两根直径￠8-12mm的铜棒，按上述进行二次标定；加热炉装炉一块短尺板坯进行实轧校核，粗轧压下10-15mm，观察此块板坯的实际轧制情况；将标定板坯回炉并轧制，根据轧后料形调整粗轧工作辊水平辊缝。本发明能准确测量出粗轧机工作辊量侧的辊缝实际偏差，提高辊缝标定和预调精度，保证轧制中间坯料形平直，避免中间坯侧弯造成的卡钢事故。

主权项

一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、第一架粗轧机更换工作辊后，将工作辊辊缝抬至90‑120mm位置，将两根直径￠18‑22mm的铜棒放入辊缝内，两根铜棒分别距工作辊辊端190‑220mm，且铜棒中心线与轧制线平行，操作员手动压下至压不动为准；（2）、停止压下，将铜棒碾出轧机，用千分尺分别测量两根铜棒碾压后的厚度；若两根铜棒厚度差即两侧辊缝偏差≤0.3mm，则进入粗轧机标定画面进行水平辊标定；如两根铜棒厚度差＞0.3mm，则需重复步骤（1）、（2）进行重新标定；（3）、粗轧标定完成后，再选用两根直径￠8‑12mm的铜棒，重复步骤（1）、（2）进行二次标定；（4）、加热炉装炉一块短尺板坯，在粗轧二次标定完成后，进行第一架粗轧机实轧校核，短尺板坯中心线与工作辊中心线重合，确保短尺板坯进入轧机的位置对中，粗轧压下10‑15mm；（5）、将此块标定板坯回炉，重新纳入轧制计划装炉轧制；粗轧操作员根据轧制板坯实际料形情况，调整粗轧工作辊水平辊缝，对轧制下一块板坯做好辊缝预调，保证粗轧轧制的中间坯料形平直。