立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法

摘要

本发明涉及一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法。本发明采用真空泵对弹性油箱抽真空后，通过观察真空表的读数是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封。然后打开储油槽出口处的阀门，对弹性油箱进行充油，在初打压合格情况下，分段提高油泵压力，记录弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱及管路有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管钱的高压阀门，保持压力1h。耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备，焊好止回阀。该发明解决了由于弹性油箱在机组运行后出现漏油的难题，同时该工艺方法具有操作简单方便，承载力强，检测精度高，缩短试验周期等优点。适用于单波纹、多波纹弹性油箱的充油耐压试验，具有很高的推广应用价值。

主权项

一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：1)弹性油箱底盘(11)与真空泵(1)、储油槽(10)进行装配相连，将吊具(8)装在弹性油箱底盘(11)起吊孔内，使抽真空充油接头(7)在最高点位置；2)抽真空充油接头(7)在拧入弹性油箱前应将塑料软管绑紧在端头，拧接头时插入油箱内腔，抽真空充油接头(7)的侧边细管(6)接至真空泵(1)，正上方的管子(9)接储油槽(10)，其出口处的K2阀门应紧闭，管子(4)接智能数字压力校验仪(5)；3)储油槽(10)出口应高于抽真空油接头，储油槽(10)内装充分数量的干净透平油，K2阀仍关闭，打开K1阀，开动真空泵(1)，对弹性油箱底盘(11)进行抽真空，观察智能数字压力校验仪(5)上压力值情况，对可能漏气处用真空泥密封，力求智能数字压力校验仪(5)压力值继续上升，直至最后稳定；智能数字压力校验仪(5)读数需达到真空度15mm水银柱，关闭K1阀10Min，观察智能数字压力校验仪(5)压力值是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封，然后打开K1阀；4)在真空泵(1)继续运行，智能数字压力校验仪(5)读数符合要求情况下，打开储油槽出口处的K2阀，观察玻璃管(2)流油情况，当油连续不断通过玻璃管(2)铁三通(3)时，即停止真空泵(1)运行；5)关闭K1阀,然后关闭K2阀，充油过程即告完成；6)装上止回阀，拧紧后将阀座用不锈钢焊条焊好；7)将弹性油箱底盘(11)放平，连接止回阀与高压油泵管路，在弹性油箱底盘装2个百分表，监视弹性油箱上平面升高量，油泵慢慢升压，观察百分表读数，当油箱升高值达到规定初压值伸长量，停止打压；8)将摆放试压夹具，装弹性油箱(17)，装垫板(12)、试压压板(14)及试压设备(13)，互相对正中心，拧好夹具螺帽，接好试压设备的高压管路及油泵，外圆侧在每个弹性油箱的上、下两面之间安放一个百分表，内圆侧共放4个百分表(15)，所有百分表同时调至零位；9)分段提高油泵压力，记录百分表指针弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱(17)及管路(16)有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管线的高压阀门，保持压力1h；10)耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备(13)，上述步骤即为立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法。