一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，选用的经纬线材料为腈纶纤维，天然纤维，竹纤维，棉纤维，超细旦涤纶，其中：浆纱工序中控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；车速25-50m/min，超喂1-3%；抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；空气洗工序中控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；本发明能够使得面料在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点生产的毛型面料绒毛面具有短密匀的特性，起毛起球性达到三级以上。

主权项

一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：腈纶纤维40‑90份，天然纤维20‑45份，竹纤维8‑15份，棉纤维60‑95份，超细旦涤纶8‑18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；所述并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11‑17 捻/吋；所述浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80‑90℃，车速40‑50m/min；所述拉幅定型工序中，车速25‑50m/min，超喂1‑3%；所述抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5‑5kg，抓毛速度12‑15m/min，剪毛张力4‑5kg，车速9‑11m/min，刀口距面料高度为0.36‑0.81mm；所述空气洗工序中：控制温度115‑125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3‑5g/L；所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20‑35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6‑0.8h保持箱体内温度达到80‑90℃后静置45‑50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30‑45min，保持箱体内温度为86‑95℃；加热结束后保温并静25‑30min，即完成面料的真空定型。