一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺

摘要

本发明公开一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺，铝型材木纹喷涂后，将木纹料(铝型材木纹喷涂后的成品)再次采用静电喷涂工艺，在木纹料表面喷涂电泳漆，固化后，木纹涂层表面覆盖一层透明的电泳漆膜，保护木纹涂层，既不影响木纹效果，又可以达到提高涂层性能的目的，并经过多次实验，形成一套稳定的木纹电泳喷涂工艺。与现有技术相比，本发明的铝型材的木纹电泳喷涂工艺，可以在木纹涂层表面形成有效的保护膜，各种涂层性能都有提高，满足客户和市场的需求。

主权项

一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、上架步骤：1.1、根据生产的要求，将相同色号要求的坯料一次吊运至上架处，根据品种、长度、方向进行分料并检查，表面不允许有气泡、毛刺、颗粒、划伤、碰凹、弯扭、弯头、毛条位和螺丝空堵塞不良现象；1.2、搬运坯料时带手套，且要轻拿轻放；1.3、坯料上粘附包装物或油污时，清理干净；1.4、根据不同产品选择合适的挂具，确保挂具与产品的接触点无涂层覆盖；1.5、冲孔位置距端头5‑12mm；1.6、上架间隙：装饰面对枪，定好上架方式；根据型材的尺寸，选择适合的挂具；挂钩的距离为D＞A+B，D为挂钩距离，A、B为型材的长、宽；料间距离控制范围：小面宽度≤50mm的料，料间距离大于40mm；小面宽度＞50mm的料，料间距离等于型材侧面的宽度的1.5‑2倍；1.7、换色距离，使用木纹粉，距离15‑22米；(2)、预脱脂步骤：2.1开槽：在预脱脂槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油剂，充分搅拌均匀，加水到规定位置，充分搅拌均匀，待生产；2.2槽液工艺参数(3)第一次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 2m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (4)第二次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 2m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (5)、酸洗步骤：5.1、开槽：在酸洗槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油剂，充分搅拌均匀，加水到规定位置，充分搅拌均匀，待生产；5.2、槽液工艺参数(6)、第三次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 2m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (7)、第四次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 2m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (8)、铬化步骤：8.1开槽：在铬化槽中加水至3/4槽位，加入钝化剂，充分搅拌均匀，加水到规定位置，充分搅拌均匀，待生产；8.2工艺参数(9)、第五次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 1m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (10)、第六次水洗步骤：水洗工艺参数用水量 自来水 温度 冲洗时间 调整方法 1m³/h 水洗 室温 2‑4分钟 调整水流量 (11)、烘干步骤：11.1、水分烘干：烘至水完全干，炉温控制在110±10℃之间，时间按工艺要求以正常通过35m长烘干炉为准；11.2、铬酸盐转化膜的质量控制范围：0.4‑1.0g/m²；(12)、喷木纹底粉步骤：12.1、喷木纹底粉电压为50‑60kv之间，气压为6‑7bar，枪速为60‑80HZ；12.2、链速：根据设备状况及型材外形尺寸上架密度来调整链速；(13)、预固化步骤：13.1、炉温控制在120±10℃，时间按工艺要求以正常通过40m长预固化炉为准；(14)、喷木纹面粉步骤：14.1、喷木纹底粉电压为50‑60kv之间，气压为6‑7bar，枪速为60‑80HZ；(15)、毛刷步骤：15.1、根据料的长度调整毛刷高度；(16)、滚木纹步骤：16.1、根据料的长度调整滚轮高度；(17)、固化步骤：17.1、在进入固化炉之前，用夹子间隔夹住型材，以免互相碰撞造成不良品；17.2、固化温度180‑190℃和时间按工艺要求以正常通过75m长固化炉为准，固化温度应根据链速快慢、挂料疏密及型材壁厚适时调整；(18)、下架步骤：18.1、下架时小心，轻拿轻放；18.2、下架过程中随时检查成品有无碰花、碰伤、漏底现象；18.3、下架装框时，铁框长度必须大于或等于产品长度；(19)、再上架步骤：19.1、上架时先检查坯料质量，确保无拉勾、纹粗、起骨、起浪、汽泡、碰凹、压凹、碰伤、面不平现象，尺寸与配套合格后方可上架；19.2、根据型材的复杂性，定好上架方式；料间的距离：小面宽度≤50mm的料，料与料之间的距离大于20mm；小面宽度＞50mm的料，料间的距离等于型材侧面的宽度；19.3、上架时将厚料、薄料；长料、短料分开上架，并隔开一段距离，以便调整炉温；19.4、主要装饰面正对枪，同一体系的油漆改换颜色距离隔开5分钟；19.5、上架间隔；19.6、换色距离一涂料与氟碳料互转时，坯料出完前处理水槽开始上架；一涂料或氟碳料转电泳料时，由于前处理需换水，坯料进完干燥炉开始上架；氟碳相近颜色互转时，坯料进完前处理水槽开始上架；(20)、纯水洗步骤：纯水洗工艺参数(21)、再烘干步骤：21.1、烘干温度及时间：以水完全干燥为标准，温度控制在30～45℃；21.2、薄、轻的细小料出干燥炉后，相邻2支料用夹子夹住底部，以防喷漆和进固化炉时左右摇晃，碰花漆膜；(22)、喷电泳漆步骤：22.1、喷漆时使用经过干燥处理后的压缩空气，空气压力为100Psi；22.2、链速的控制：喷电泳漆时链速控制3.5～4m/min；22.3、电压的控制：宽度≤50mm的料控制在55～65kv；宽度＞50mm的料65～75kv；22.4、根据型材装饰面积的大小及膜厚要求调整合理的油漆吐出量，木纹电泳漆湿膜≥4.0mil；22.5电泳漆粘度控制：粘度为16‑17S；(23)、再固化步骤：23.1、固化温度180‑200℃和时间按工艺要求以正常通过75m长固化炉为准，固化温度应根据链速快慢、挂料疏密及型材壁厚适时调整；(24)、最后下架步骤：24.1、下料时小心，轻拿轻放。