一种排气挤出机连续纺丝工艺及其设备

摘要

本发明公开了一种排气挤出机连续纺丝工艺及其设备。所述的纺丝工艺步骤为：物料从干燥塔进入，启动除湿机，除湿后的物料在螺旋输送机的工作下，将物料从干燥塔送到排气式挤出机，物料进入排气式挤出机的排气螺杆的第一阶段A，除去气体、降低熔体内的含水量，再进入气螺杆的第二阶段B，进一步压缩和混合均化，后从挤出机的出料口挤出；挤出的熔体经过增压、冷却和过滤后，进入箱体中的计量泵，供应给箱体中的组件，经过喷丝板而形成熔体细流，再经环吹、集束上油、甬道、卷绕机卷绕得成品。所述的设备，包括干燥机和连接于干燥机上的螺旋输送机，所述的螺旋输送机后接排气式挤出机，挤出机后接增压泵，增压泵后接熔体冷却器，熔体冷却器后接纺丝箱体，纺丝箱体下侧设有甬道，纺丝箱体边侧设有吹风装置。

主权项

一种排气挤出机连续纺丝工艺，其特征在于所述的工艺步骤至少包括：   （1）物料从干燥塔的入料口进入，在搅拌机搅拌下充分混匀；    （2）混匀后的物料集中在干燥塔内，启动除湿机，降低物料的湿度；   （3）除湿后的物料在螺旋输送机的工作下，将物料从干燥塔送到排气式挤出机上的进料斗；  （4）物料进入排气螺杆的第一阶段A，固体输送、熔融压缩和混合均化到塑化状态；  （5）由于排气螺杆上螺槽的突然加深，以及真空泵的抽吸作用，压力下降，塑料熔体内受压气体和气化了的挥发物在熔体中发泡，在排气螺杆的搅拌剪切作用下，气泡破裂，溢出的气体从排气口排出，降低了熔体内的含水量；   （7）经过排气的熔体，继续进入排气螺杆的第二阶段B，进一步压缩和混合均化，然后从挤出机的出料口挤出；  （8）上述挤出的熔体经过增压泵增压，熔体冷却器冷却后，进入熔体过滤器过滤，除去熔体中留存的杂质，经过熔体过滤器过滤的熔体进入箱体中的计量泵，供应给箱体中的组件，经过喷丝板而形成熔体细流，再经环吹、集束上油、甬道、卷绕机卷绕得成品。