发明名称 静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法
摘要 静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法,它涉及一种薄膜的制备方法。本发明是为了解决现有技术制备PS纤维薄膜成膜难,并且非极性PS和极性CNCs相容性差的问题。方法如下:制备CNCs晶体;将聚苯乙烯颗粒加入溶剂中,密封,搅拌得到均匀透明溶液,室温静置,加入CNCs晶体与Tween 80搅拌,得到电纺溶液;将电纺溶液置医用注射器中,注射器顶部连接喷射针头,固定正极和负极之间的距离下静电纺丝,于铝箔上得到纤维素基纳米复合纤维薄膜。采用本方法解决了PS成膜难、性能不易控制的问题。本发明属于复合薄膜的制备领域。
申请公布号 CN104562442A 申请公布日期 2015.04.29
申请号 CN201510060891.4 申请日期 2015.02.05
申请人 东北林业大学 发明人 宦思琪;韩广萍;程万里;刘国相;白龙
分类号 D04H1/4382(2012.01)I;D04H1/728(2012.01)I 主分类号 D04H1/4382(2012.01)I
代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人 侯静
主权项 静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法,其特征在于静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法如下:一、将聚苯乙烯颗粒在60~100℃干燥2~5小时;二、将20~50g微晶纤维素与130~220g质量浓度为64%的硫酸溶液混合,在45℃的水浴中搅拌1~2h,直至溶液呈淡黄色,加入500g去离子水,然后于4℃环境中静置24h,过滤,收集沉淀,加水,然后离心,得到CNCs悬浊液,然后将CNCs悬浊液置于透析袋中透析至pH值为7,采用冷冻干燥法将除水,即得CNCs晶体;三、将聚苯乙烯颗粒加入溶剂中,密封,于室温下连续磁力搅拌6~24小时,直至得到均匀透明溶液,室温静置2~4小时,即得质量浓度为10~50%的溶液,将CNCs晶体与Tween 80按照1﹕1的质量比加入质量浓度为10~50%的溶液中,CNCs晶体添加量为聚苯乙烯颗粒质量的0~7%,在室温下磁力搅拌12小时,直至生成均匀透明溶液,得到电纺溶液;四、将电纺溶液置于2~25ml医用注射器中,注射器顶部连接喷射针头,管口内径为0.4mm,固定正极和负极之间的距离为10~25cm,接收极转速为20~100rpm,在10~30kV电压下静电纺丝,电纺丝时间为2~8小时,于铝箔上得到纤维素基纳米复合纤维薄膜。
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