高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化铈：0.01%～1.0%和余量的铁，杂质总量不大于2%；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。

主权项

一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料的制备方法，所述高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料按重量百分比的材料成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；其特征是：所述铁基粉末冶金轴承材料的制备方法是按以下步骤完成：(1)混料：将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30‑60分钟，得到混合粉末；(2)压制：在安装有所需模具的压机上成形：向模具中装入步骤(1)所得的混合粉末，压制为压坯，压制压力为550MPa～650MPa；(3)烧结：将步骤(2)所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度1100℃～1150℃，烧结时间为40～50分钟；(4)热处理：将步骤(3)所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.75～0.85、淬火温度860℃～920℃、淬火介质为机械油，然后在170℃～220℃回火2～3小时得热处理后产品；(5)浸油：将步骤(4)所得热处理后产品真空浸油，油温为80℃～100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30～60分钟。