一种铁艺制品的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种铁艺制品的锻造工艺，包括下列步骤：将竖直杆和横杆分别按照设定尺寸要求切断，并在横杆上开设复数个纵向冲孔；同时也根据设定尺寸要求将竖直杆切断，所述的竖直杆、横杆、固定连接配件，胶套连接件以及花件统称为配件；本发明提供一种可显著提高铁艺制品的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大幅度改善铁艺制品耐候性能，可以避免因锈蚀、粉化、褪色以及龟裂现象发生，有利于维修，从而提高整个组合铁艺结构的使用寿命的铁艺制品的锻造工艺。

主权项

一种铁艺制品的锻造工艺，其特征在于：包括下列步骤：（1）将竖直杆和横杆分别按照设定尺寸要求切断，并在横杆上开设复数个纵向冲孔；同时也根据设定尺寸要求将竖直杆切断，所述的竖直杆、横杆、固定连接配件，胶套连接件以及花件统称为配件；（2）通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度 430℃之下，考虑到变形温升，加热温度取为 300℃ ±19℃；在设定加热温度及变形条件下，利用锻压机械分别对配件的金属坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能；采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件，所述的锻造工序包含冷锻、热锻及锻打工序；（3）将锻造后的配件分别放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子；（4）分别去除掉配件的毛边、毛刺以及改善边缘的倒角，对表面进行抛光处理，再对其进行脱脂处理，以便提供表面质量；（5）用AL‑15专用溶液，开池将工件浸泡4‑6分钟，除去工件表面的杂质，并确保工件表面的镀锌层不脱落，增加工件表面结合力和耐候性能；涂覆有可增强附着力的富锌磷化，再进行清洗，最后利用纯净水进行喷洗；工件通过烘干炉进行烘干，烘干炉的温度控制在180℃ ‑195℃，烘干时间为15分钟；（6）采用经过小分子团化处理的活化水与磺酸配制的脱脂液，用脱脂液分二个池依序对工件进行两次喷淋除油；第一个池的脱脂液的浓度控制在14‑15 点，第二个池的水基脱脂液的浓度控制在12.5‑14 点，每个池加温至40‑50℃，工件通过每个池的喷淋时间为4‑7分钟；（7）先将喷洗后的配件分别进行烘干，使得表面干燥不残留水分，干燥后把配件分别挂线，在设定的高温及时间条件下，利用静电涂喷的方式将氟碳底漆分别喷涂于横杆以及竖直杆的表面 2 遍，接下来送进烤箱进行烘烤后出炉，再将氟碳面漆及氟碳罩光清漆喷涂覆于花件及连接件，最后使上述涂覆于表面的漆料固化；（8）先将上述的固化后的配件按照规定要求包装成包裹，运输到指定地点，再将包裹中的配件分别拆卸出来，并将各个配件根据设计要求组装一个完整的成品。