一种环保面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种环保面料的生产方法，其特征在于：其采用原料为：经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13:5；其工艺为整经工艺，上浆工艺、并轴工艺及织造技术；其组织设计为在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由24条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料。

主权项

一种环保面料的生产方法，其特征在于：其采用原料为：经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13:5；且该织造工艺的组织设计为：经向采用平纹组织加上31 / 11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由24条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下：一、整经工艺为：全消光涤纶长丝的A纱与半消光涤纶长丝的B纱应分开整经，全消光涤纶长丝的A纱以单纱1482头份整经轴，半消光涤纶长丝的B纱以单纱1140头份整经轴；二、上浆工艺为：全消光涤纶长丝的A纱上浆工艺，即在浆液浓度15.0％、浆温52℃ 的条件下上浆，而后在135‑145℃ 的烘房温度烘干，速度为240‑260m/min，后上油速度1.5m/min，出丝张力7‑8g，卷取张力12‑13g，放缩18小时；半消光涤纶长丝的B纱上浆工艺，即在浆液浓度14.0％、浆温50℃的条件下上浆，而后在140‑145℃的烘房温度烘干，速度为220‑240m/min，后上油速度1.5m/min，出丝张力7‑8g，卷取张力12‑13g，放缩18小时；三、并轴工艺为：①将长度相同6支全消光涤纶长丝的A纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环39根纱，需排筘38个循环；②将长度相同3支半消光涤纶长丝的B纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环30根纱，同样需排筘38个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分40D和30D的纱，以免绞线；四、织造技术：在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。