发明名称 |
整体式铸造金属模具的制造方法 |
摘要 |
本发明提供一种整体式铸造金属模具的制造方法,步骤为:1)用聚苯乙烯泡沫材料加工出整体模具凹模;2)在凹模表面涂刷由环氧树脂和石墨粉制成的混合物;3)将凹模尺寸加工到整体金属模具设计尺寸;4)在加工后的凹模表面涂覆硅橡胶层,再在硅橡胶层上用石膏层进行随型固定,将凹模去除后得到凸模;5)在凸模表面涂覆混合浆料,待混合浆料晾干后去除凸模,得陶瓷型壳坯体,将其晾干;6)将陶瓷型壳坯体焙烧后得陶瓷型壳;7)将陶瓷型壳用作铸型的下型腔,用水玻璃砂型造出上型腔,设置浇冒口;8)将上、下型腔合箱并浇注金属液,待金属液凝固后去除上、下型腔,得整体金属模具铸件,抛光后得整体铸造金属模具。工艺简单,成本低,精度高。 |
申请公布号 |
CN104550715A |
申请公布日期 |
2015.04.29 |
申请号 |
CN201510046162.3 |
申请日期 |
2015.01.29 |
申请人 |
山东理工大学 |
发明人 |
张勇 |
分类号 |
B22C9/02(2006.01)I;B22C1/00(2006.01)I |
主分类号 |
B22C9/02(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种整体式铸造金属模具的制造方法,其特征在于采用以下步骤:1)利用聚苯乙烯泡沫材料在数控加工设备上加工出整体模具凹模;2)在整体模具凹模表面手工涂刷上一层2~3mm的环氧树脂材料和石墨粉混制而成的混合物;3)将涂有混合物层的整体模具凹模在数控加工设备上再次定位,对其进行加工,将整体模具凹模的尺寸加工到整体金属模具的设计尺寸;4)在加工后的整体模具凹模的表面手工涂覆上一层硅橡胶层,待硅橡胶层凝固后再在硅橡胶层上用20~30mm厚的石膏层进行随型固定,然后将整体模具凹模去除后得到用于制造陶瓷型的凸模;5)在凸模表面均匀涂覆上一层30~40mm厚的混合浆料,待混合浆料晾干以后,去除凸模则得到陶瓷型壳坯体,并将陶瓷型壳坯体晾干;6)将晾干后的陶瓷型壳坯体放入加热炉中,经950~1150℃、30~35min焙烧后即得陶瓷型壳;7)将陶瓷型壳用作铸造金属模具的铸型的下型腔,用水玻璃砂型造出与该上型腔相配合的铸型的上型腔,并设置浇冒口;8)将铸型上、下型腔合箱并浇注金属液,待金属液凝固后去除上、下型腔,得到整体金属模具铸件,将整体金属模具铸件表面抛光后即可得到整体铸造金属模具。 |
地址 |
255086 山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012 |