湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法

摘要

湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法。将微胶囊化技术和湿法沸腾干燥一步制粒有机结合，通过工艺条件的摸索、原辅料的选择、配方的调整、得率的控制，生产出颗粒分布位于20—100目之间的微胶囊颗粒香精，克服了生产工艺互相存在的影响，同时解决了香精原辅料和工艺间的矛盾。微胶囊颗粒香精与传统的粉末香精相比，有以下优点：颗粒度大，不会引起粉尘，环境友好；粒度均匀，易与其他配料混合均匀，避免分层问题，改善产品表观。

主权项

一种湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法，其特征在于该方法按以下步骤依次进行：（1）浆料的制备：配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠（CMC）水溶液的浆料；（2）干混：按重量比1:1～1:2的比例称取微胶囊粉末香精，麦芽糊精，加入到湿法混合制粒机中，开动搅拌，搅拌桨转速设置范围为50～300Rpm，切割刀转速设置范围为1440～2840Rpm进行干混2‑3分钟；（3）制粒：在步骤（2）干混后的物料中按重量比10%～15%的比例加入步骤（1）配制的2%的羧甲基纤维素钠（CMC）水溶液的浆料，将搅拌桨转速调置为50～250Rpm，切割刀转速设置为1440～2840Rpm进行制粒，制粒5‑8分钟后，再将搅拌桨转速调置为180～200Rpm，切割刀转速设置为1440～2840Rpm进行制粒1‑2分钟制成颗粒；（4）干燥：将上述步骤（3）制成的颗粒加入到沸腾制粒器中在50‑60℃的条件下进行干燥30～50分钟，当出风温度达到48～58℃或者颗粒的含水量降到6%以下时出料；（5）整粒：将步骤（4）干燥后的颗粒转入摇摆颗粒机中过筛整粒得到微胶囊颗粒香精。