发明名称 脉冲萃取柱参数吹气测量与界面控制方法
摘要 本发明涉及核电站乏燃料后处理工艺中脉冲萃取柱液位、界面、密度、柱重参数计算,具体涉及一种脉冲萃取柱参数吹气测量与界面控制方法。目的是准确计算脉冲萃取柱测量参数值,并使该数值能够稳定真实的反映现场工况,进行系统界面调节控制,保证脉冲萃取柱系统稳定运行。测量方法包括如下步骤:步骤一、采集参与计算的参数;步骤二、进行数据平滑;步骤三、通过压力差数据计算得到萃取柱参数。经过实际使用验证,上述方法在脉冲萃取柱参数测量时,能够准确地测量脉冲萃取柱的参数如液位、柱重、界面等,为工艺操作提供可靠的保障。
申请公布号 CN103105194B 申请公布日期 2015.04.29
申请号 CN201110360263.X 申请日期 2011.11.11
申请人 中核四0四有限公司 发明人 王健;张东明;李静
分类号 G01D21/02(2006.01)I;G05B19/04(2006.01)I 主分类号 G01D21/02(2006.01)I
代理机构 核工业专利中心 11007 代理人 高尚梅
主权项 一种脉冲萃取柱参数吹气测量方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、采集参与计算的参数;采集通过吹气方式测量得到的压力差信号ΔP<sub>i</sub>,ΔP<sub>W</sub>,ΔP<sub>Do</sub>、ΔP<sub>Da</sub>,ΔP<sub>L</sub>,单位kPa;其中,ΔP<sub>i</sub>为界面测量用压力差,单位:Kpa,由2个吹气管进行测量;在萃取工作过程中,脉冲萃取柱中的界面高度被要求处于预定的控制测量范围之内,在此高度范围的上限和下限处分别布置2根吹气管(Y3‑190、Y3‑191),2根吹气管分别连接到差压变送器,下管的单管压力减去上管的单管压力得到ΔP<sub>i</sub>,求差的过程由差压变送器完成;ΔP<sub>W</sub>——柱重测量用压力差,kPa;由2个吹气管进行测量,在脉冲萃取柱的板段上端和下端分别布置2根吹气管(Y3‑177、Y3‑189),下管的单管压力减去上管的单管压力得到ΔP<sub>W</sub>,求差的过程由差压变送器完成;ΔP<sub>L</sub>——液位测量用压力差,kPa;由2个吹气管进行测量,在空气中布置1根上管(Y3‑176),作为标准参考管,另外1根下管设置在上扩大段中底部(Y3‑177),下管的单管压力减去上管的单管压力得到ΔP<sub>L</sub>,求差的过程由差压变送器完成;ΔP<sub>Do</sub>、ΔP<sub>Da</sub>——密度测量用压力差,分别对应于有机相和水相,kPa;设置2组共4根吹气管分别对有机相和水相的压差进行测量,对应于萃取时水相连续和有机相连续这两种情况,分别布置,对于水相连续的情况,此情况下,界面在萃取柱的上扩大段,在上扩大段设置4根吹气管;测水相密度的上管是在界面控制测量范围下限处,测水相密度的下管是在板段上端;2管压力求差得到ΔP<sub>Da</sub>;测有机相密度的上管是单独设置,在液面以下,在界面控制测量范围上限以上;测有机相密度的下管在界面控制测量范围上限处;2管压力求差得到ΔP<sub>Do</sub>;对于有机相连续的情况,此情况下,界面在萃取柱的下扩大段,在下扩大段设置4根吹气管;测水相密度的上管在界面控制测量范围的下限处(Y3‑191),测水相密度的下管单独设置(Y3‑192),在界面控制测量范围下限以下;测有机相密度的下管在界面控制测量范围上限处(Y3‑190);测有机相密度的上管在板段的下端(Y3‑189);在测量上述变参量的同时,获取预先存储的实际的吹气管管间距H<sub>i</sub>、H<sub>Do</sub>、H<sub>Da</sub>、H<sub>W</sub>,单位(mm);步骤二、进行数据平滑;对现场来的数据进行求平均值算法,该算法为:OUT=(IN<sub>n</sub>+IN<sub>n‑1</sub>+........IN<sub>n‑19</sub>) n=20处理的数据包括:测量信号ΔP<sub>i</sub>,ΔP<sub>W</sub>,ΔP<sub>Do</sub>,ΔP<sub>Da</sub>,ΔP<sub>L</sub>;步骤三、通过压力差数据计算得到萃取柱参数;(1)计算密度D=(ΔP<sub>D</sub>*10<sup>3</sup>)/(H<sub>D</sub>*g)式中:H<sub>D</sub>——2个密度测量吹气管位差,mm;可以分别表示:H<sub>Do</sub>,H<sub>Da</sub>;ΔP<sub>D</sub>——密度测量用压力差,由差压变送器DT测得,kPa;可以分别表示:ΔP<sub>Do</sub>,ΔP<sub>Da</sub>;D——密度g/cm<sup>3</sup>;可以分别表示:D<sub>o</sub>,D<sub>a</sub>;(2)计算液位;上扩大段中,对于水相连续的时候,为两相料液;对于有机相连续的时候,为单一介质;单一介质:L=(ΔP<sub>L</sub>*10<sup>3</sup>)/(D<sub>o</sub>*g)两相料液:L=((ΔP<sub>L</sub>‑ΔP<sub>i</sub>)*10<sup>3</sup>)/(D<sub>o</sub>*g)+H<sub>i</sub>ΔP<sub>L</sub>——液位测量用压力差,由差压变送器LT测得,kPa;ΔP<sub>i</sub>——界面测量用压力差,由差压变送器LiT测得,kPa;D<sub>o</sub>——有机相密度,g/cm<sup>3</sup>;H<sub>i</sub>——2个界面测量吹气管位差,mm;L——液位,mm;(3)计算板段间液体密度;D<sub>w</sub>=(ΔP<sub>W</sub>*10<sup>3</sup>)/(H<sub>W</sub>*g)式中:H<sub>W</sub>——柱重测量吹气管位差,mm;D<sub>w</sub>——脉冲萃取柱板段间水相有机相混合液的密度,g/cm3;ΔP<sub>W</sub>——柱重测量差压变送器WT测得的压差,kPa;(4)计算界面位置;公式①:<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>Li</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><mn>1000</mn><mo>&times;</mo><mi>&Delta;Pi</mi><mo>-</mo><mi>Hi</mi><mo>&times;</mo><mi>Do</mi><mo>&times;</mo><mi>g</mi></mrow><mrow><mrow><mo>(</mo><mi>Da</mi><mo>-</mo><mi>Do</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&times;</mo><mi>g</mi></mrow></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000627273020000021.GIF" wi="599" he="136" /></maths>公式②:<maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><mi>Li</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><mn>1000</mn><mo>&times;</mo><mi>&Delta;Pi</mi><mo>-</mo><mi>Hi</mi><mo>&times;</mo><mi>Do</mi><mo>&times;</mo><mi>g</mi></mrow><mrow><mrow><mo>(</mo><mi>Da</mi><mo>-</mo><mi>Do</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&times;</mo><mi>g</mi></mrow></mfrac><mo>+</mo><msub><mi>H</mi><mi>Da</mi></msub></mrow>]]></math><img file="FDA0000627273020000022.GIF" wi="723" he="139" /></maths>L<sub>i</sub>——界面(单位:mm)ΔP<sub>i</sub>——界面测量压力(单位:Kpa)H<sub>i</sub>——测界面用两吹气管的管间距D<sub>o</sub>——有机相密度;D<sub>a</sub>——水相密度;g——重力加速度9.798m/s<sup>2</sup>公式①为有机相连续的柱子算法,公式②为水相连续的柱子算法。
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