一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺

摘要

一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，先称取莫来石、堇青石，置于水溶液中煮沸后，球磨4h，然后干燥、过筛，得到粒径150-300μm的混合粉料，并按粒径大小分别置于不同的容器中；然后将混合粉料对应造孔剂的粒径大小，依次加入到可以溶解其的溶剂中，同时加入羧甲基纤维纳，用磁力搅拌1h；接着加入粘土、钾长石或滑石，用磁力搅拌、超声波震荡，再静置2h，得到聚合物溶液后放入真空烘箱干燥4h，冷却至室温得到聚合物膜；再按粒径从大到小的顺序装入模具，用压机以冷等静压方式使聚合物膜成为致密坯体，并在1100-1250℃的高温下烧制，得到微孔陶瓷支撑体。本发明的制备方法简单易实施，方便操作，生产成本低，可精确控制孔径和孔结构。

主权项

一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于步骤如下：（1）称取莫来石、堇青石，置于水溶液中煮沸后，球磨4h，然后干燥、过筛，得到粒径150‑300μm的混合粉料，并按粒径大小分别置于不同的容器中；（2）用标准筛分别筛取不同粒径的造孔剂，将不同粒径的造孔剂按种类、大小分别置于不同的容器中，粒径控制在30‑100μm；（3）将步骤1得到的混合粉料对应造孔剂的粒径大小，依次加入到可以溶解其的溶剂中，同时加入羧甲基纤维纳，用磁力搅拌1h；（4）加入粘土、钾长石或滑石，用磁力搅拌、超声波震荡，再静置2h，得到聚合物溶液；（5）将不同粒径大小的聚合物溶液放入真空烘箱干燥4h，冷却至室温；（6）将步骤5得到的含有不同粒径和孔隙率的聚合物膜，按粒径从大到小的顺序装入模具，用压机以冷等静压方式使聚合物膜成为致密坯体；（7）将步骤6得到的致密坯体在1100‑1250℃的高温下烧制，得到微孔陶瓷支撑体。