大型铜套类铸件的金属型铸造工艺

摘要

本发明公开了一种大型铜套类铸件的金属型铸造工艺，在浇口杯设置上，采用浇口池的方法，以起到挡渣和撇渣的作用，在浇道的过渡处修成圆角，以减少直接冲型，减少冲砂发生冒口采用本体加高，根据经验确定为铸件高度的20%内圈石墨冷铁厚度80mm，宽度120～150mm，弧度按内径尺寸加工，使用前除去表面的枯化层采用二次进窑烘干，烘干温度400～500℃，涂料选择，开始金属型外模用滑石粉，进窑烘烤，控制好烘烤时间和烘烤温度，在400～500℃烘1.5h，要求不断进行观测，当砂子呈褐色发黑时既可；其有益效果在于：生产的大型铜套合格率由以前的50%提高到85%以上，基本上消除了以前常出现的缩松缩孔，裂纹、夹渣等缺陷。

主权项

一种生产大型铜套类铸件的金属型铸造工艺，其特征在于：在浇口杯设置上，采用浇口池的方法，以起到挡渣和撇渣的作用，在浇道的过渡处修成圆角，以减少直接冲型，减少冲砂发生冒口采用本体加高，根据经验确定为铸件高度的20%内圈石墨冷铁厚度80mm，宽度120～150 mm，弧度按内径尺寸加工，使用前除去表面的枯化层采用二次进窑烘干，烘干温度400～500℃，涂料选择，开始金属型外模用滑石粉，进窑烘烤，控制好烘烤时间和烘烤温度，在400～500℃烘1.5h，要求不断进行观测，当砂子呈褐色发黑时既可。