一种轧制无裂纹钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种带裂纹的连铸坯免火焰清理轧制无裂纹钢板的生产方法。其工艺流程为：铸坯堆冷24-48小时、辨别裂纹深度，推钢式加热炉加热、3800m轧机轧制、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检（磁粉检验、超声波探伤）、探伤、入库。本发明通过加热和轧制工艺优化实现，实现带有轻微表面裂纹的连铸坯免于进行火焰清理，直接装炉轧制生产无裂纹钢板，实现省略火焰清理工序，降低生产成本的目的。本发明的轧制方法在实际生产获得推广，对有轻微表面裂纹的连铸坯的轧制有较大促进，缩短生产工序，提高了成材率，获得较高的经济效益。

主权项

一种轧制无裂纹钢板的生产方法，其工艺流程为：铸坯堆冷24小时、辨别裂纹深度，推钢式加热炉加热、3800m轧机轧制、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库；其特征在于在加热工艺中，保证炉内的残氧含量为1~5%，加热时间10~13min/cm，严格控制加热温度上限不超过1260℃和加热铸坯上下表面的均匀性，保证铸坯表面生产均匀厚度的氧化铁皮；在除磷工艺中，保证高压除磷的压力18MPa以上，保证生成的氧化铁皮能够完全除去；在轧制粗轧工艺中，严格控制轧制压下量和轧制方向；对于钢坯有纵裂纹的钢坯，必须先进行横轧，横轧过程粗轧压下量控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%，轧制3～4道次后转钢，再纵轧2～3道次，轧制压下量也控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%；横轧和纵轧相结合的小压下量轧制总压下量控制在30～50mm左右，然后采用立辊挤边以后，按照一般钢坯粗轧要求进行“高温、低速、大压下量”轧制，轧制出合同要求规格的钢板；对于铸坯表面有横裂纹的钢板，则先进行小压下量纵轧轧制3～4道次，再进行小压下量横轧轧制2～3道次，对于星形裂纹或裂纹类型不明确的钢坯，粗轧前各进行3～4道次横轧和纵轧小压下量轧制。