一种结构改良的通孔回流焊机

摘要

本发明公开了一种结构改良的通孔回流焊机，其回流焊机台内部装设线路板输送轨道、八个加热温区及两个自然风冷却区；各加热温区分别包括一微循环吹风区、一微循环加热区，各微循环吹风区分别包括循环吹风内、外炉体及循环吹风变频风机，各微循环加热区分别包括有循环加热内炉体、循环加热外炉体、循环加热变频风机及电加热器；各自然风冷却区分别包括上、下冷却区，各上冷却区分别包括上冷却内、外炉体及上冷却变频风机，各下冷却区分别包括下冷却内、外炉体及下冷却变频风机；本发明通过PLC控制器进行控制。通过上述结构设计，本发明能够自动高效且高质量地完成PCB线路板通孔回流焊加工，结构设计新颖且自动化程度高。

主权项

一种结构改良的通孔回流焊机，其特征在于：包括有回流焊机台（1），回流焊机台（1）配装有位于回流焊机台（1）的内部且呈水平横向布置的线路板输送轨道（2），回流焊机台（1）的内部装设有八个沿着线路板输送轨道（2）的长度方向依次排布的加热温区，各加热温区分别包括有一位于线路板输送轨道（2）上端侧的微循环吹风区（3）以及一位于线路板输送轨道（2）下端侧的微循环加热区（4）；各微循环吹风区（3）分别包括有循环吹风内炉体（31）以及循环吹风外炉体（32），循环吹风外炉体（32）的内部成型有朝下开口的吹风外炉体内腔（321），循环吹风内炉体（31）嵌装于循环吹风外炉体（32）的吹风外炉体内腔（321），循环吹风内炉体（31）的内部成型有朝上开口的吹风内炉体内腔（311），循环吹风内炉体（31）的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环吹风内炉体（31）的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），循环吹风外炉体（32）的上端部装设有循环吹风变频风机（33），循环吹风变频风机（33）的叶轮穿过循环吹风内炉体（31）的开口并伸入至循环吹风内炉体（31）的吹风内炉体内腔（311）；各微循环加热区（4）分别包括有循环加热内炉体（41）以及循环加热外炉体（42），循环加热外炉体（42）的内部成型有朝上开口的加热外炉体内腔（421），循环加热内炉体（41）嵌装于循环加热外炉体（42）的加热外炉体内腔（421），循环加热内炉体（41）的内部成型有朝下开口的加热内炉体内腔（411），循环加热内炉体（41）的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，循环加热内炉体（41）的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），循环加热外炉体（42）的下端部装设有循环加热变频风机（43），循环加热变频风机（43）的叶轮穿过循环加热内炉体（41）的开口并伸入至循环加热内炉体（41）的加热内炉体内腔（411），循环加热内炉体（41）与循环加热外炉体（42）之间的间隙装设有电加热器（44）；回流焊机台（1）的内部于末端的加热温区后端侧装设有两个沿着线路板输送轨道（2）依次排布的自然风冷却区，各自然风冷却区分别包括有一位于线路板输送轨道（2）上端侧的上冷却区（5）以及一位于线路板输送轨道（2）下端侧的下冷却区（6）；各上冷却区（5）分别包括有上冷却内炉体（51）以及上冷却外炉体（52），上冷却外炉体（52）的内部成型有朝下开口的上冷却外炉体内腔（521），上冷却内炉体（51）嵌装于上冷却外炉体（52）的上冷却外炉体内腔（521），上冷却内炉体（51）的内部成型有朝上开口的上冷却内炉体内腔（511），上冷却内炉体（51）的底板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，上冷却内炉体（51）的底板下表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），上冷却外炉体（52）的上端部装设有上冷却变频风机（53），上冷却变频风机（53）的叶轮穿过上冷却内炉体（51）的开口并伸入至上冷却内炉体（51）的上冷却内炉体内腔（511）；各下冷却区（6）分别包括有下冷却内炉体（61）以及下冷却外炉体（62），下冷却外炉体（62）的内部成型有朝上开口的下冷却外炉体内腔（621），下冷却内炉体（61）嵌装于下冷却外炉体（62）的下冷却外炉体内腔（621），下冷却内炉体（61）的内部成型有朝下开口的下冷却内炉体内腔（611），下冷却内炉体（61）的顶板开设有呈均匀间隔分布的吹气孔，下冷却内炉体（61）的顶板上表面对应各吹气孔分别装设有朝线路板输送轨道（2）侧送风的吹气嘴（7），下冷却外炉体（62）的下端部装设有下冷却变频风机（63），下冷却变频风机（63）的叶轮穿过下冷却内炉体（61）的开口并伸入至下冷却内炉体（61）的下冷却内炉体内腔（611）；该结构改良的通孔回流焊机配装有PLC控制器，线路板输送轨道（2）、循环吹风变频风机（33）、循环加热变频风机（43）、上冷却变频风机（53）以及下冷却变频风机（63）分别与PLC控制器电连接。