带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及制作方法

摘要

本发明涉及一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及制作方法，主要由压型钢板、浇筑于压型钢板之上的再生混凝土、斜向格构式钢筋桁架和横向分布筋组成；压型钢板铺设于钢结构主体的钢梁上，压型钢板底部与钢梁固定连接，压型钢板的每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架，斜向格构式钢筋桁架由蛇形钢筋、板底受拉筋和上部纵向钢筋焊接组合而成，横向分布筋搭设于斜向格构式钢筋桁架之上，并通过绑扎连接。本发明可以提高组合板斜截面的抗剪承载力，适用于对楼板承载力有较高要求的工业和民用建筑当中。

主权项

一种带钢筋桁架‑压型钢板‑再生混凝土组合楼板的制作方法，主要由压型钢板(10)、浇筑于压型钢板(10)之上的再生混凝土(11)、斜向格构式钢筋桁架(12)和横向分布筋(4)组成；压型钢板(10)铺设于钢结构主体的钢梁(1)上，压型钢板(10)底部与钢梁(1)固定连接，压型钢板(10)的每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架(12)，斜向格构式钢筋桁架(12)由蛇形钢筋(5)、板底受拉筋(6)和上部纵向钢筋(3)焊接组合而成，横向分布筋(4)搭设于斜向格构式钢筋桁架(12)之上，并通过绑扎连接；所述压型钢板(10)的形式为开口型、缩口型和闭口型；所述斜向格构式钢筋桁架(12)的形式为：将钢筋沿45度弯折成蛇形钢筋(5)，蛇形钢筋(5)弯折处分别焊接于板底受拉筋(6)和上部纵向钢筋(3)，形成一整体桁架；所述压型钢板(10)由栓钉(2)与钢梁(1)焊接固定，栓钉(2)焊穿压型钢板(10)焊于钢梁(1)上；所述斜向格构式钢筋桁架(12)预先焊接完好后置于压型钢板(10)波槽内，斜向格构式钢筋桁架(12)板底受拉筋(6)距组合楼板底压型钢板(10)的距离为10‑15mm，组合楼板上部保护层厚度为15mm；其特征在于：具体制作步骤如下：步骤1：在钢筋加工厂或施工现场钢筋加工棚加工斜向格构式钢筋桁架(12)，将钢筋沿45度弯折成蛇形钢筋(5)，将蛇形钢筋(5)弯折点处焊接于板底受拉筋(6)和上部纵向钢筋(3)；步骤2：在钢结构主体的钢梁(1)上铺设压型钢板(10)，在钢梁(1)之间的压型钢板(10)之下方搭设顶撑；步骤3：压型钢板(10)铺设完成后，将压型钢板(10)用栓钉(2)与钢梁(1)焊接固定；步骤4：在压型钢板(10)每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架(12)；步骤5：放置横向分布筋(4)，绑扎于斜向格构式钢筋桁架(12)之上；步骤6：对斜向格构式钢筋桁架(12)、顶撑验收无误后，在压型钢板(10)之上浇筑再生混凝土(11)；步骤7：再生混凝土(11)终凝后洒水养护，养护时间不少于7天；步骤8：待再生混凝土(11)达到设计极限抗压强度后拆除顶撑。