| 主权项 |
一种水平连铸铜锭生产工艺，配料‑工频感应电炉熔炼‑取样分析‑加入高效环保细化剂‑铜液静置‑倒入保温炉‑引铸‑锯切，其特征在于：配料，配料时检查炉料质量，无关原料及有杂质原料里的杂质彻底挑出，按照产品要求，根据原料牌号、级别高低搭配，在保证成分合格的前提下，合理使用新旧原料，在确保铜锭成分符合标准的前提下，铜成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工频感应电炉熔炼，将配好的原料置于工频感应电炉熔炼内，熔炼温度为1020‑1080℃(喷火)，使铜材原料熔化为铜液；取样分析，对熔化后的铜液取样进行化学成分分析；加入高效环保细化剂，根据取样分析的结果，在铜液中加入硼铁合金，使铜液化学成分符合标准；铜液静置，在工频感应电炉内静置15分钟；倒入保温炉，保温炉置于工频感应电炉的下方，开启工频感应电炉底部阀门，使铜液流入保温炉，将保温炉内的铜液温度升高至小喷火状态1080℃±10℃，保持保温状态；引铸，打磨结晶器内的石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的中心线目视在同一条直线上，牢固安装在保温炉上，保温炉的温度控制在1050℃±10℃，打开石墨套的流口塞棒，使铜液流入到结晶器石墨套内，将冷却水打开至1/3处，以高出正常速度的10‑20％开启牵引机，直至牵引成功，引铸正常后将冷却水完全打开，调整到正常的牵引速度，出水的温度大致在50℃左右；锯切：铜锭引铸到一定长度时，需要使用同步锯床锯切，锯切长度按要求锯切。 |
