一种低能耗的PTA氧化尾气催化燃烧处理方法

摘要

本发明公开了一种低能耗的PTA氧化尾气催化燃烧处理方法。来自高压吸收塔的氧化尾气进入催化燃烧预热器,加热到295～300℃，然后与辅助燃料甲醇充分混合后进入催化燃烧反应器，甲醇加入量为6.5～7.0kg/tPTA；催化燃烧器操作压力1.0～1.2 MPa，气体入口温度295～300℃,正常出口温度为395～405℃。经过催化燃烧反应，氧化尾气中含有的少量有机物、 CO 燃烧生成CO₂和H₂O，溴甲烷转化为溴和溴化氢。从催化燃烧器出来的绝大部分气体进入尾气膨胀机做功回收能量。尾气膨胀机的气体入口温度395～405℃,入口压力1.0～1.2MPa；气体出口温度105～115℃,出口压力0.1 MPa。从膨胀机出来的尾气经尾气洗涤塔碱洗，除去HBr和Br₂后,达到环保排放标准排放至大气。与现有HPCCU技术相比，本发明甲醇消耗量减少6.5～7.0kg/tPTA，甲醇耗量下降约50%，催化燃烧系统能耗下降明显，处理后的尾气达到环保标准排放，经济效益显著。

主权项

一种低能耗的PTA氧化尾气催化燃烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）来自高压吸收塔的氧化尾气进入催化燃烧预热器,第一预热器用低压蒸汽将其加热到130℃，第二预热器用高压蒸汽将其加热到295～300℃；（2）预热好的尾气进入补充燃料喷射器，与辅助燃料甲醇充分混合，甲醇加入量：6.5～7.0 kg/tPTA；（3）从补充燃料喷射器出来的尾气进入催化燃烧反应器，进行催化燃烧反应，有机物(VOC）、 CO 燃烧生成CO₂和H₂O，溴甲烷转化为溴和溴化氢；催化燃烧器的操作条件是：操作压力1.0～1.2 MPa，气体入口温度 295～300℃,正常出口温度为395～405℃；气体正常流量 2400～2670 kg/tPTA；（4）从催化燃烧器出来的绝大部分气体(約90wt%)进入尾气膨胀机做功回收能量，尾气膨胀机的操作条件是：气体入口温度395～405℃, 入口压力1.0～1.2MPa；气体出口温度105～115℃, 出口压力0.1 MPa；（5）从尾气膨胀机出来的尾气进入尾气洗涤塔,用4.5～6 wt %碱液洗涤,除去其中的HBr和Br₂, 净化后的尾气达到环保排放标准，由烟囱排放至大气中。