一种改性锦纶6纤维的方法及改性后产品

摘要

本发明属于材料领域，特别是属于纤维材料领域，更为具体的说是涉及一种改性锦纶6纤维的方法及改性后产品。本发明的目的就在于改进石墨烯的混入方式，从而提高石墨烯在锦纶6纤维中的分散性。为了实现这一目的，我们公开了一种改性锦纶6纤维的方法，其具体步骤如下：将己内酰胺加热熔融，然后向其中加入氧化石墨烯粉末以及去离子水，将混合得到的流体分两步聚合，并将聚合后的流体通入切粒机中切片，依次经萃取、干燥、熔融纺丝、挤出、冷却、上油、拉伸、卷绕后形成增强型锦纶6纤维。从而可以将氧化石墨烯有效、均匀分散至锦纶6纤维中，从而增强锦纶6纤维的断裂强度和杨氏模量，扩大了锦纶6纤维的应用范围。

主权项

一种改性锦纶6纤维的方法，其特征是，该方法是通过将石墨烯引入锦纶6纤维里实现改性目的，其具体步骤如下：S1：将己内酰胺加热熔融，然后向其中加入氧化石墨烯粉末以及去离子水，搅拌，所述己内酰胺、氧化石墨烯粉末以及去离子水之间的重量比为（0.01~0.1）：1.3：100；S2：将步骤1中混合得到的流体分两步聚合，首先在270~280℃，0.23MPa的条件下聚合4小时，然后在250~260℃，‑0.09~‑0.03MPa的条件下聚合14个小时；S3：将步骤2聚合后的流体通入切粒机中切片，然后将切片置于萃取塔中，用70~80℃的去离子水萃取，萃取后，将切片放入通有热氮气的干燥罐中干燥；S4：将步骤3得到的干燥切片采用熔融纺丝工艺，经挤出、拉伸后，由喷丝板出来；S5：将步骤4中从喷丝板中出来的纤维丝经过纺丝通道进行吹风冷却形成纤维丝；S6：将纤维丝集束，上油后，依次通过四组导丝辊进行拉伸和热定型，之后再卷绕形成增强型锦纶6纤维；其中第一组导丝辊的温度是70℃~80℃，转速为580m/min~620m/min；第二组导丝辊的温度是165℃~175℃，转速为1900m/min~2100m/min；第三组导丝辊的温度是195℃~205℃，转速为2650m/min~2850m/min；第四组导丝辊的温度是140℃~150℃，转速为2550m/min~2750m/min。