一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法

摘要

本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78％，使得高效利用返回渣得以实现。

主权项

一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，烘烤温度200～400℃，保温时间2～3h，其中，该电渣重熔精炼渣是经过预熔处理后的，由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％，且具有以下物理化学性质：熔点：1260～1350℃；电导率2.0～3.0S.cm^‑1；粘度0.1～0.3Pa.s；表面张力250～400mN.m^‑1；氮气增量小于0.0005％；氧气增量小于0.0020％；预熔过程如下：在1600～1800℃温度下预熔，预熔过程采用石墨电极，在化渣炉内进行，熔炼电压56～66V，熔炼电流2000～4500A，熔炼时间20min以上，预熔后的混合炉渣采用风淬的方法破碎为5～10颗粒，其中风淬过程如下：将高温液态熔渣由化渣炉倒入流渣槽，在流渣槽出口处由空气流喷吹液态熔渣使其粒化，空气流的工作压力为0.4～0.8Mpa，空气流的流量为8～16m³/min；步骤二、石墨电极起弧化渣：采用焦炭作为引弧剂，在步骤三中烘烤后的电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，金属铝粒占电渣重熔精炼渣质量的0.1～0.5％，金属铝粒直径为2～3mm；步骤三、控制化渣时间为30min，待渣量完全化清并稳定后，送入另一夹好的金属自耗电极开始电渣重熔过程。