| 发明名称 | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法 | ||
| 摘要 | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法，属于弹簧钢技术领域。具体参数为：轧制时开轧温度为1000℃－1030℃，脱头后轧机入口温度为880℃－900℃；精轧入口温度为830℃－850℃；精轧后采用五段交替水冷冷却，吐丝温度为830℃－850℃；控制冷却时斯太尔磨风冷线冷却过程中，吐丝后开启风机快冷，风机后3m处开始加盖保温罩缓冷，搭接点位置入罩温度为620－630℃，出罩温度480－500℃。优点在于，实现了65Mn弹簧钢的通条性能的均匀性，增加盘条的塑韧性，提高拉拔成材率，提升弹簧钢的疲劳性能。 | ||
| 申请公布号 | CN104561731A | 申请公布日期 | 2015.04.29 |
| 申请号 | CN201410832209.4 | 申请日期 | 2014.12.28 |
| 申请人 | 首钢总公司 | 发明人 | 晁月林;邓素怀;张玮;孙齐松;郑福印;佟倩;柳洋波;王猛 |
| 分类号 | C22C33/04(2006.01)I;C21D8/06(2006.01)I | 主分类号 | C22C33/04(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人 | 刘月娥 |
| 主权项 | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、轧制、控制冷却步骤轧制成热轧盘条，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)轧制：开轧温度为1000℃－1030℃，粗轧四道次用脱头无张力轧制，脱头后轧机入口温度为880℃－900℃；预精轧后、精轧前用水箱‑回复段‑水箱‑回复段两段交替水冷冷却，精轧入口温度为830℃－850℃；精轧后采用水箱‑回复段‑水箱‑回复段五段交替水冷冷却，吐丝温度为830℃－850℃；2)控制冷却：斯太尔磨风冷线冷却过程中，吐丝后开启风机快冷，风机后3m处开始加盖保温罩缓冷，搭接点位置入罩温度为620－630℃，出罩温度480－500℃。 | ||
| 地址 | 100041 北京市石景山区石景山路68号 | ||