铝棒成组锯切立式带锯床

摘要

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种铝棒成组锯切立式带锯床，包括底座、设置在底座上的锯床主机、锯床主机控制系统、设置在锯床主机进料端的进料输送辊道和设置在锯床主机出料端的工件推出装置，所述锯床主机进料端还设有工件上压紧机构，锯床主机下方设有工件长度伺服定尺机构，所述工件推出装置一端设有工件输出传送机构，所述工件输出传送机构上依次设有工件代码标记系统和工件分类机构。本发明一次装夹能同时定尺锯切4组铝棒，锯切效率达到1500cm²/min；并能完成工件编号打标、颜色代码标记；称重等一系列工作。

主权项

一种铝棒成组锯切立式带锯床，包括底座、设置在底座上的锯床主机、锯床主机控制系统、设置在锯床主机进料端的进料输送辊道和设置在锯床主机出料端的工件推出装置，其特征在于：所述锯床主机进料端还设有工件上压紧机构，锯床主机下方设有工件长度伺服定尺机构，所述工件推出装置一端设有工件输出传送机构，所述工件输出传送机构上依次设有工件代码标记系统和工件分类机构；所述锯床主机包括弓形锯架、设置在弓形锯架上的主传动系统、液压上夹紧装置、液压系统和冷却装置，所述主传动系统包括主动轮、从动轮、锯带张紧机构和锯带导向装置；所述冷却装置为准干式喷雾冷却装置，底座结构为矩形钢管焊接，机床进给轨道采用55号直线导轨副；其中主轨道安装4只导轨滑块；辅助导轨安装3只导轨滑块；锯架重量4.5t；安装2个大型锯带轮，内装有主传动电机装置，与底座连接的导轨滑块也安装在锯架上，吸屑管道安装在主动锯轮旁边随锯架一起移动，锯架上部装有从动锯轮及锯带液压涨紧装置和锯条导向装置；主传动系统采用大功率专用变频电机和变频调速系统及柔性同步皮带作传动，主要轴承选用日本NSK高精度轴承；锯带导向装置的导向座内安装日本NSK高速轴承；锯带张紧机构设置在锯架上部从动锯轮后背部，能够移动被动轮以张紧和放松锯带；锯带条张力的调整结构是通过液压油缸来实现的，并装有断带自动停机保护装置；锯架进给及快速移动伺服驱动系统：用于锯架的前进和后退及工进作用，由伺服系统和减速机构联动控制，当锯架开始移动前，按需要在触摸屏上输入各种数据进给量使锯架能实现快速移动和进给锯切速度；进给速度范围：15‑2000mm/min；进给最大行程：1700mm；快进快退速度：3m/min；进料、出料装置V型辊道驱动装置：进料辊道为4组独立工作的V型辊道，辊道承载能力为14t；一次上料可装入8根棒料；每组辊道均能单独或组合运动；辊道传动为链条传动；每组辊道驱动均设有3台摆线针轮减速机；通过变频系统调节辊道送料速度；出料装置为气动装置，锯切完成后由气缸将工件推入下料滑道；工件上压紧装置采用龙门上压紧结构，设4组独立控制液压上夹紧装置，确保锯切时每根工件均能可靠压紧；伺服定尺机构：工件锯切长度控制为前挡伺服定尺机构，定尺为由伺服电机、精密齿轮减速机和滚珠丝杆副组成的闭环系统，能精确的控制锯切工件的长度；定尺挡杆上装有检测元件，能控制工件送进速度，保证工件平稳的碰到定尺挡杆；定尺范围：160—1000mm定尺精度：±0.5mm；液压系统为2套独立的液压站：第一液压站安装在锯架上随锯架一起运动；负责锯条张紧与导向臂动作；第二液压站独立安装在进料辊道附近；通过管路与主机连接，负责工件上压及其他辅助工作；准干式喷雾冷却装置采用准干式锯切技术，专用的润滑油液，由1组专用喷嘴直接喷在锯条上进行润滑冷却，油液消耗量25‑30ml/h；工件代码标记系统和工件分类机构：工件由锯切区被推入滑道，自动打标系统将对每个工件端面进行预先设定的工件编码；打标完成后，工件翻出装置将工件送入工件存放台，工件在滚入存放台过程中经过色标喷涂装置，将被自动涂上材质色标；铝屑收集装置是由一台风量大于3000m³/h的旋风除尘设备，并配有消声罩：