一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法

摘要

一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其技术方案要点是：将原材料按照使用要求，锯割成坯料；再加温、锻造；现将锻造好的方钢坯料进行加工，在坯料上开钻有螺纹孔；处理后的坯料加温，工件出炉后冷却，再进行淬火，对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16^+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；利用气体渗氮化学处理方式，进行处理，对工件的飞边毛刺打磨，完成全部加工。本发明优化了材质、加工工艺，本发明不但提高了生产效率，也节省的一部分劳动力，也降低了一部分成本。

主权项

一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其特征在于：（1）将所采购的原材料4CrMoV1Si圆钢，按照使用要求，锯割成坯料；（2）将加工好的坯料放入箱式电阻炉中加温至750℃，将锻造设备压力设置成1000t，然后取出圆钢，用空气锤从一端至另一端，逐步进行锻打，当圆钢温度降至600℃后，重新放入箱式电阻炉中升温，然后再反复前一过程，直至将原料锻造成20mm×30mm的方钢为止，确保每边不小于2mm的加工余量，等待下一步加工工序；（3）现将锻造好的方钢坯料进行加工，首先利用刨床加工四边，将方钢坯料加工成17mm×27mm的坯料，然后再按照图纸加工其外形尺寸，根据要求滑轨上平面必须保留0.3mm～0.5mm的精磨余量，最后按照图纸要求位置形状，在坯料上开钻有螺纹孔；（4）把经过步骤（3）处理后的坯料放入箱式电阻炉中加温至880℃，工件出炉后预冷约2‑3分钟，待工件各处棱角发黑，外表面呈淡红色，再进行淬火，处理后硬度达到HRC≈42～45，完成加工，等待下一步加工工序；（5）对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；（6）按照加工工艺要求，对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16^+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；（7）利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；（8）利用气体渗氮化学处理方式，对经过步骤（7）加工后的工件进行加工，完成后表面硬度HRC≈50～53；（9）对工件的飞边毛刺打磨，打磨好的工件最后要对主要尺寸以及渗氮后的硬度进行检验，完成全部加工。