采用机械设备制造冲击式水轮机转轮的工艺方法

摘要

本发明涉及一种采用机械设备制造冲击式水轮机转轮的工艺方法。通过机械设备制造出来的转轮，不但能够满足设计要求的水利性能指标，而且转轮在运行时旋转地特别均匀，尤其是手工打磨时无法去除的根本余量，在机械加工中都能够去除掉，从而将转轮的应力完全释放掉，不会发生转轮根部断裂现象。同时此方法还可以保证转轮的型线和尺寸公差,更能有效防止断斗现象,从而延长转轮的使用寿命。

主权项

一种采用机械设备制造冲击式水轮机转轮的工艺方法，其特征是：上述方法包括以下工艺步骤：(1)将转轮平吊至划线平台，由专业划线人员按图纸将零度线划出；(2)将划好零度线的转轮平吊并装夹在特制的定位胎具上，然后用定位销将转轮与定位胎具固定起来；(3)将转轮与定位胎具整体吊运至机械设备的回转平台，然后将吊装工具全部拆卸下来；(4)按转轮的内圆将转轮与回转平台调整在一个中心上，同时，将转轮与回转平台调整至平行状态，水平误差在0.02mm/m以内；(5)在特制的定位胎具四周，分别摆放四套压紧装置，将这四套装置安装好后压牢即可；(6)检查转轮与回转平台的同心度与平行度，是否发生变化；(7)按零度线与转轮基准面设定水斗的分度起始点；(8)将回转平台中心设定为机械设备的横向与垂直方向起始点(X0,Z0)，将转轮的切水刃中心定位纵向方向的起始点(Y0)；(9)在定位胎具上安装一个定位测量基准块，应用于安装刀具后，测量刀具基准点；(10)按加工的找正基准，粗加工水斗正面，并加工截面线点；加工时，需从开阔处，量大处开始进刀加工，易加工部位先利用大直径铣刀去除余量，在加工水斗端部时，在水斗的底部增加支顶螺杆，以加强水斗端部刚性；(11)加工时以第一刀为最深，采用退刀加工方式，每刀进刀角度轴向应逐渐向后递减，避免在深处加工时导致的顶力大问题，插铣分水线尖部时加工量大，刀盘易损坏，采用层切铣方式加工；(12)加工转轮底部时，先用Φ36钻头钻一底孔，然后从底孔位置依次进行加工，经过多次的重复粗加工后，将转轮的余量保持在0.80mm内；(13)转轮精加工前，再次检查找正情况，避免工件出现加工偏差，然后按(10)‑(12)步骤进行精加工，上述工艺即为采用机械设备制造冲击式水轮机转轮的工艺方法。