三通阀阀座和阀体的焊接工艺

摘要

本发明涉及一种阀座和阀体的焊接工艺，具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺，充分利用多层焊接的有利影响，采用多层焊接，后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用；采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，严格控制焊接热输入，高强钢对焊接热输入较敏感，热输入过大会使焊接接头韧性下降，降低抗裂性能。焊后立即进行后热处理，防止在焊接后一段时间产生冷裂纹，从而满足焊接要求。该焊接工艺完全解决了WB36和F6a异种钢材焊接存在焊接难的问题，并避免了出现焊后开裂等现象，能够完全保证焊缝质量。

主权项

三通阀阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为：（1）、采用ER90S‑G的焊丝；（2）、清理坡口及坡口附近的污物；（3）、预热：其温度为150‑200℃；（4）、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为200‑250℃； （5）、控制热输入：采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220‑240A，焊接电压为13‑15V，焊接速度为100‑150mm/min； （6）、惰性气体保护：气体流量为10‑15L/min； （7）、后热处理：焊后立即进行后热处理，所述后热温度为300℃，保温为1h； （8）、热处理：所述热处理温度630±10℃，保温至少2h。