制造双酚A的方法

摘要

一种在强酸性磺酸离子交换树脂存在下在丙酮与苯酚的缩合反应中制造双酚A的方法，其中含有丙酮、苯酚和苯酚与丙酮之间的所述反应的产物的反应混合物在至少两个反应器中与离子交换催化剂接触直到总水含量不超过2.5cg/g，且丙酮和苯酚进料到反应器(1)中，且在混合器(2)中与来自结晶器(8)的结晶后液体和丙酮混合的来自反应器(1)的反应后混合物进料到反应器(3)中，在反应器(3)之后的所述反应后混合物在混合器(4)中与不超过40cg/g的苯酚溶液的一部分混合，所述苯酚溶液通过使含有最大1.0％水的脱水混合物与阴离子交换催化剂在至少一个反应器(5)中接触而获得，来自混合器(4)的所述反应后混合物在吸附器(6)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述反应后混合物在吸附器(6)之后达到5-6的pH，吸附器(6)中的所述反应后混合物在蒸馏塔(7)中通过以下方式浓缩：将挥发性物质部分或全部蒸发为在常压下沸点不超过200℃的含有苯酚、丙酮和水的馏出物，且双酚A从所述蒸馏残余物中结晶，反应器(5)中的至少60％的所述苯酚溶液在吸附器(9)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述混合物在吸附器(9)之后达到5-6的pH，且所得溶液与所述来自蒸馏塔(7)的含有苯酚、丙酮和水的馏出物混合，且进料到蒸馏塔(10)中，将在塔(10)中分离的苯酚回收到反应器(1)，丙酮回收到反应器(1)和/或(3)，且所述水部分以废水形式从所述设备去除。

主权项

一种在强酸性磺酸离子交换树脂存在下在丙酮与苯酚的缩合反应中制造双酚A的方法，其特征在于：含有丙酮、苯酚和苯酚与丙酮之间的所述反应的产物的反应混合物在至少两个反应器中与离子交换催化剂接触直到总水含量不超过2.5cg/g，其中丙酮和苯酚进料到反应器(1)中，且在混合器(2)中与来自结晶器(8)的结晶后液体和丙酮混合的来自反应器(1)的反应后混合物进料到反应器(3)中，在反应器(3)之后的所述反应后混合物在混合器(4)中与不超过40cg/g的苯酚溶液的一部分混合，所述苯酚溶液通过使含有不超过1.0％水的脱水混合物与离子交换催化剂在至少一个反应器(5)中接触而获得，来自混合器(4)的所述反应后混合物在吸附器(6)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述反应后混合物在吸附器(6)之后达到5‑6的pH，吸附器(6)中的所述反应后混合物在蒸馏塔(7)中通过以下方式浓缩：将挥发性物质部分或全部蒸发为在常压下沸点不超过200℃的含有苯酚、丙酮和水的馏出物，且双酚A从所述蒸馏残余物中结晶，反应器(5)中的至少60％的所述苯酚溶液在吸附器(9)中在最多150℃的温度和不超过10m/h的流速下与含有羧基和/或羟基和/或酰胺基的粒径不超过1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH稳定剂接触，直到所述混合物在吸附器(9)之后达到5‑6的pH，且所得溶液与所述来自蒸馏塔(7)的含有苯酚、丙酮和水的馏出物混合，且进料到蒸馏塔10中，将在塔(10)中分离的苯酚回收到反应器(1)，丙酮回收到反应器(1)和/或(3)，且所述水部分以废水形式从所述设备去除。