发明名称 使用双循环单塔脱硫系统的脱硫工艺
摘要 本发明公开了一种双循环单塔脱硫系统及工艺;本发明在脱硫塔内设置积液盘将脱硫区分隔为上、下循环脱硫区,下循环脱硫区、下循环中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统,上循环脱硫区、上循环中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统,在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统,烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成。本发明的双循环脱硫系统相对独立运行,但又布置在一个脱硫塔内,既保证了较高的脱硫效率,又降低了浆液循环量和系统能耗,并且单塔整体布置还减少了占地,节约了投资;本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫,脱硫效率可达到99%以上。
申请公布号 CN102764583B 申请公布日期 2015.04.22
申请号 CN201210287857.7 申请日期 2012.08.14
申请人 中电投远达环保工程有限公司 发明人 唐小健
分类号 B01D53/80(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D50/00(2006.01)I 主分类号 B01D53/80(2006.01)I
代理机构 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人 赵荣之
主权项 使用双循环单塔脱硫系统的脱硫工艺,其特征在于:所述脱硫塔下部设有烟气入口,上部设有烟气出口,所述脱硫塔内底部设有下循环中和氧化池和上循环中和氧化池,上循环中和氧化池通过溢流口与下循环中和氧化池连通;所述脱硫塔内部烟气入口与烟气出口之间从下至上依次设置下循环脱硫区、积液盘、上循环脱硫区和除雾器;所述下循环脱硫区正对下循环中和氧化池设置,下循环中和氧化池通过下循环泵与下循环脱硫区连通;所述下循环脱硫区与上循环脱硫区之间由积液盘分隔开,所述积液盘的盘面上分布有凸起,凸起顶部开有烟气通孔,所述积液盘与上循环中和氧化池连通,上循环中和氧化池通过上循环泵与上循环脱硫区连通;所述下循环中和氧化池还连通有下循环氧化空气系统,所述上循环中和氧化池还连通有上循环氧化空气系统,所述下循环中和氧化池和上循环中和氧化池上分别设有搅拌器;所述上循环中和氧化池还连通有脱硫剂补充系统,所述下循环中和氧化池还连通有排浆系统,所述脱硫塔为方塔;脱硫时,原烟气从烟气入口进入脱硫塔,然后在下循环脱硫区内被下循环泵提供的脱硫浆液吸收脱除SO<sub>2</sub>,脱硫浆液吸收SO<sub>2</sub>后落入下循环中和氧化池内;经下循环脱硫区处理后的净烟气从积液盘上的烟气通孔进入上循环脱硫区,然后在上循环脱硫区内被上循环泵提供的脱硫浆液进一步吸收脱除SO<sub>2</sub>,脱硫浆液吸收SO<sub>2</sub>后由积液盘收集流入上循环中和氧化池内;经上循环脱硫区处理后的净烟气进入除雾器除雾除尘后,从烟气出口排出脱硫塔;吸收SO<sub>2</sub>后落入下循环中和氧化池内的脱硫浆液由下循环氧化空气系统提供氧气进行氧化反应,生成硫酸盐并结晶;吸收SO<sub>2</sub>后流入上循环中和氧化池内的脱硫浆液由上循环氧化空气系统提供氧气进行氧化反应,生成硫酸盐;脱硫剂补充系统将脱硫剂补充至上循环中和氧化池内,上循环中和氧化池内的脱硫浆液溢流到下循环中和氧化池内,下循环中和氧化池内的结晶硫酸盐经排浆系统排出后进行处理;下循环中和氧化池内的脱硫浆液pH值为5~5.6,上循环中和氧化池内的脱硫浆液pH值为5.6~6.3,下循环中和氧化池和上循环中和氧化池内的脱硫浆液质量浓度为13%~32%。
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