钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺

摘要

钢水真空溢流法浇铸多锭的设备和工艺。属于真空铸锭技术领域。解决现有真空浇铸向中间包注入钢水时的二次氧化，只浇一支锭和真空浇铸多锭各方案浇铸时间长和设备庞大等缺点。本发明用脱气后滑动水口钢水包直接浇铸，钢水浇到首支模帽口规定高度后：方案一和二是经帽上单或双支单向溢流槽流入下支或下两支模内，以此浇完所有钢锭。方案三经首支帽与各帽上多支相同底标高的平衡溢流槽浇完各钢锭。方案四经首支帽上多支单向溢流槽和其余各帽间多支相同底标高的平衡溢流槽浇完各钢锭。各方案均能使各锭帽口高度基本相同。本发明总浇铸时间短安全流畅，钢锭质量好，设备简单投资少，并节能。适用于特钢和重机行业真空浇铸多支供轧锻用优质钢锭。

主权项

钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备1.1钢水供应部分与真空浇铸系统的四种溢流法方案的共有设备1.1.1一炉精炼后钢水直接进行真空浇铸用滑动水口钢水包和现有的真空浇铸共同的技术特征是和塞杆式中间包下部有水冷法兰一样，滑动水口钢水包下部也有水冷法兰与真空室盖上部带密封圈的法兰联接，进行密封；其特征是水口(2)及其滑动机构和其水冷保护设施安装在钢包(1)底部和真空盖(3)之间加高了的密封空间内，该机构的液压缸和水冷件由伸出该空间的管线通过快速接头与大气中液压源及冷却水系统相连接或断开，该空间开浇前抽成真空；区别于使用塞杆式中间包的真空浇铸，允许经LF炉精炼和真空脱气处理后的钢包(1)直接坐在真空盖(3)上进行真空浇铸；1.1.2真空浇铸的四种溢流法方案的共有设备其特征有：真空盖(3)内导流管(4)及其周围吊挂有防溅罩；首支冒(6)上的防溅圈，各溢流槽根部加有防止飞溅钢滴凝结在槽底上的防凝器；1.2真空浇铸的四种方案的自有设备1.2.1方案一、钢水真空单股单向溢流法浇铸多锭的自有设备，其特征是：首支冒(6)和首、末支外各冒(7)在冒口规定高度上按一定位置和尺寸砌筑的1支悬臂式单向槽(12)或内径较大的带90°弯头的单向管，槽底或管底向下支冒有几毫米的坡度；各单向槽上加保温盖或罩，首、末支外各冒(7)上扣保温盖或罩；首支锭模用垫高一定值的垫铁(9)或模底板，其余各锭模的垫铁或模底板的高度按规定值递减，末支锭模不加垫铁，或模底板不加高；1.2.2方案二、钢水真空双股单向溢流法浇铸多锭的自有设备，其特征是：首支冒(6)在冒口规定高度上按一定位置和尺寸砌筑的2支悬臂式单向槽(12)或单向管，首、末支各冒(7)均设一支单向槽(12)或单向管，各槽底或单向管管底向下支保温冒有几毫米的坡度，各单向槽和首、末支外各冒(7)上均扣保温盖或罩；首支锭模用垫高一定值的垫铁(9)或模底板，其余各锭模的垫铁或模底板的高度按规定值递减，末支锭模不加垫铁，或模底板不加高；1.2.3方案三、钢水真空多股平衡溢流法浇铸多锭的自有设备，其特征是：首支冒(6)和周围第二浇铸周期各冒间搭砌有底标高相同的多支平衡槽(15)，或者用一头带弯头的平衡管，平衡槽底中间略高出几毫米坡向两侧；1.2.4方案四、钢水真空多股单向加平衡溢流法浇铸多锭的自有设备，其特征是：首支冒(6)上按一定位置和尺寸设多支悬臂式单向槽(12)或单向溢流管，首支锭模下加垫铁，首支冒外第二和第三浇铸周期各冒间搭砌有底标高相同的平衡槽(15)，平衡槽底中间略高出几毫米坡向两侧，或者用一头带弯头的平衡管。