超高分子量聚乙烯内衬复合管生产方法及装置

摘要

本发明的高分子量聚乙烯内衬复合管生产方法及装置，涉及复合管的生产方法和装置设备领域，其生产方法是包括预处理、选材、复合、去应力、定长剪切、翻边；其生产装置，是将缩径机的出口设有内衬管传送装置与清洗机一进口连接，清洗机另一进口安装有钢管传送装置，清洗机设有内衬管出口和钢管出口分别与复合模具机对应的进口连接，复合模具机、放置台、加热箱、定长剪切机、翻边机和接箍拧扣机依次连接、相邻的装置之间均设有复合管传输装置。本发明的生产方法简单，内衬复合效果好，避免了内管的外管剥离脱落的现象发生，工艺难度系数较低，工作效率高，产品合格高，提升了产品质量，使其具有超高的耐磨性、制得的复合管使用周期长。

主权项

超高分子量聚乙烯内衬复合管生产方法，是通过下列步骤实现的：a、预处理：将待复合钢管进行除尘清洗，并卸下两端的护扣；b、选材：选取直径大于a步骤钢管内径的3～9mm的超高分子量聚乙烯管，收缩径其直径至小于钢管内径1～2mm；c、复合：将b步骤得到的超高分子量聚乙烯管立即置入a步骤的钢管内；d、去应力：将c步骤得到的复合管放置22～26小时恢复应力、聚乙烯管回弹与钢管内壁紧密贴合，在70℃～90℃温度下恒温1.5～3小时去应力定型即复合完毕；e、定长剪切：将d步骤的复合管中的超高分子量聚乙烯管两端的管头保留长出钢管的17～23mm；f、翻边：将e步骤中超高分子量聚乙烯管的两端局部加热至290℃～300℃、3～6分钟后、进行翻边至其外径与钢管外径相同，将该复合管安装接箍或护帽，即得成品。