一种锡铝铜基合金带制备方法

摘要

本发明公开了一种锡铝铜基合金带制备方法，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水；水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，进行去应力退火，退火温度控制200℃。本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。

主权项

一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为，锡14‑17％、铝7‑10％、铬0.10％～1.00％、镍0.7‑1％、银0.02‑0.04％，镁0.10％～0.80％、硼0.01‑0.03％、钛0.01‑0.02％、钕0.01‑0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，其特征在于，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉‑‑‑停‑‑‑‑反推‑‑‑‑拉‑‑‑‑停工艺运作方式进行水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。