台架箱底侧梁及制作方法、台架箱的制作方法

摘要

台架箱底侧梁及制作方法、台架箱的制作方法，制作方法包括：制作纵向为波纹形状的腹板；将底侧梁的上翼板、下翼板和腹板放置在支撑台上，并将腹板放置在上翼板和下翼板之间进行定位形成底侧梁初胚，使得腹板、上翼板和下翼板呈工字型；通过固定支撑台上的多个油缸抵顶下翼板，并使得底侧梁初胚由下翼板向上翼板弯曲至上翼板紧贴固定在支撑台上的呈第一预设拱度的多个挡块，从而使得底侧梁初胚达到第一预设拱度；将上翼板和下翼板分别与腹板焊接，从而制得具有第二预设拱度的台架箱底侧梁。本发明通过将腹板制作成波纹结构从而增加了腹板的弹性，使得整个底侧梁初胚被两侧夹紧之后弯曲形成拱度，从而提高了生产效率和产品质量，并且降低了成本。

主权项

一种台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：    步骤S1：制作纵向为波纹形状的腹板；    步骤S2：将底侧梁的上翼板、下翼板和步骤S1完成的所述腹板放置在支撑台上，并将所述腹板放置在上翼板和下翼板之间进行定位形成底侧梁初胚，使得所述腹板、上翼板和下翼板呈工字型；    步骤S3：通过固定支撑台上的多个油缸抵顶所述下翼板，并使得所述底侧梁初胚由所述下翼板向所述上翼板弯曲至所述上翼板紧贴固定在所述支撑台上的呈第一预设拱度的多个挡块，从而使得所述底侧梁初胚达到第一预设拱度；    步骤S4：将所述上翼板和下翼板分别与所述腹板焊接，从而制得具有第二预设拱度的台架箱底侧梁。2. 根据权利要求1所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，步骤S1包括：制作预设宽度的腹板；制作纵向为波纹形状的腹板。3. 根据权利要求1所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，所述台架箱底侧梁的制作方法在步骤S3之前还包括：在底侧梁初胚的中心位置和/或在底侧梁两端位置进行点焊。4. 根据权利要求1所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，步骤S3之前还包括：调节所述多个挡块中的各个所述挡块的位置，使得所述挡块形成第一预设拱度。5. 根据权利要求1所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，步骤S4包括：采用同向、同步和对称焊接的方式将所述上翼板和下翼板分别于所述腹板焊接。6. 根据权利要求1所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，所述第一预设拱度为50mm~80mm或15mm~45mm，所述第二预设拱度为40mm~65mm或10mm~30mm。7. 根据权利要求6所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，当所述第一预设拱度为50mm~80mm并且所述第二预设拱度为40mm~65mm时，所述油缸和挡块为至少五个。8. 根据权利要求6所述的台架箱底侧梁的制作方法，其特征在于，当所述第一预设拱度为15mm~45mm并且所述第二预设拱度为10mm~30mm时，所述油缸和挡块为至少三个。9. 一种台架箱的制作方法，其特征在于，所述台架箱的制作方法包括权利要求1~8中任意一项所述的台架箱底侧梁的制作方法。10. 一种台架箱底侧梁，其特征在于，所述台架箱底侧梁包括：上翼板、下翼板和连接所述上翼板和下翼板的腹板，所述底侧梁呈工字型，所述腹板的纵向为波纹形状，所述底侧梁由下翼板向上翼板弯曲形成第二预设拱度，所述第二预设拱度为40mm~65mm或10mm~30mm；波纹形状的腹板通过施加压力而变形产生拱度。