一种钧窑的制作工艺

摘要

本发明公开一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、取胎土原材料神垕西寺土和铝矿石，分别进行粗碎，混合；然后加入到球磨机中磨制；步骤二、将磨制后的胎土置于泥料池中陈腐，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，进行排空气处理，得到泥条；步骤三、将泥条手工拉坯成型，自然晾干，在960℃条件下烧制，得到素坯；步骤四、取黄土原材料，放入球磨机中磨制，得到底层釉料；取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉和氧化锡，混合，置于球磨机中球磨，得到外层釉料；步骤五、取素坯，上釉，烧制，即完成钧瓷的制作。本发明工艺简单，采用两层釉面，互相交融后形成纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，提高了钧窑器皿的艺术欣赏性。

主权项

一种钧窑的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照质量百分数取胎土原材料神垕西寺土65%和铝矿石35%，铝矿石中铝的含量达到80%以上，分别进行粗碎，混合，得到胎土，备用；然后按照胎土、水和球磨子1:1.3:1.3的重量比加入到球磨机中，磨制8h，得到磨制后的胎土，备用；步骤二、将步骤一得到的磨制后的胎土置于泥料池中，陈腐72‑120h，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，在压力为0.8MPa条件下进行排空气处理，排空气处理结束后，得到泥条，备用；步骤三、将步骤二得到的泥条手工拉坯成型，然后放置在通风条件下自然晾干，将晾干后的泥坯装入窑炉，在960℃条件下烧制4h，得到素坯，备用；步骤四、取黄土原材料，按照黄土、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比放入球磨机中，磨制3h，得到底层釉料，备用；按照45:15:15:20:3:2:0.5：0.5:1的重量比分别取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉、氧化锌和氧化锡，混合得混合料，然后按照混合料、水和球磨子1:2.2:1.3的重量比置于球磨机中，球磨18h，得到外层釉料，备用；步骤五、取步骤三得到的素坯，按照先后顺序分别蘸底层釉料和外层釉料，然后将蘸过釉料的素坯置于温度为960℃的炉窑中进行烧制，控制每分钟升温5‑8℃，当温度升高至1300℃时停止升温，保温20‑35min后烧制结束，即完成钧瓷的制作。