发明名称 |
一种极板表面处理方法 |
摘要 |
本发明涉及一种极板表面处理方法,具体步骤包括:A.对碳钢材质的极板表面进行清洁;B.对极板表面进行酸腐蚀处理;C.对极板表面进行离子置换处理,使得极板表面和凹坑内的部分铁与铜离子发生置换反应,析出铜;D.对极板表面进行碱腐蚀处理,使得极板表面和凹坑内形成更多更细小的凹坑;E.对极板表面进行去垢处理;将极板放入常温的强酸溶液中进行搅动,去除极板表面的杂质,然后用清水进行冲洗;F.将极板浸入40℃的处理液中15min,取出后用清水冲洗并烘干。 |
申请公布号 |
CN104532267A |
申请公布日期 |
2015.04.22 |
申请号 |
CN201410814690.4 |
申请日期 |
2012.12.13 |
申请人 |
吴小再 |
发明人 |
不公告发明人 |
分类号 |
C23F17/00(2006.01)I;C23F1/28(2006.01)I;C23F1/40(2006.01)I;C23C22/50(2006.01)I |
主分类号 |
C23F17/00(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种水电解极板表面处理方法,包括以下步骤:A.对碳钢材质的极板表面进行清洁;B.将极板浸泡在酸腐蚀溶液中5min 至15min,对极板表面进行酸腐蚀,所述酸腐蚀溶液的成分为8wt% 至15wt% 的硝酸,2wt% 至8wt% 的乙二酸,其余为水;C.将极板浸泡在铜离子溶液中3min 至8min,铁与铜离子发生置换反应;D.将极板浸泡在碱腐蚀溶液中5min 至15min,对极板表面进行碱腐蚀,所述碱腐蚀溶液由10g/L 至30g/L 的氢氧化钠溶液和10g/L 至30g/L 的硝酸钠溶液混合而成;E.将极板放入浓度大于或等于30% 的强酸溶液中,去除极板表面的杂质;F.将极板浸泡在处理液中10min 至20min,在极板表面形成保护膜,所述处理液的成分为5wt% 至12wt% 的次氨基三乙酸,0.5wt% 至3wt% 的络合剂,0.2wt% 至2wt% 的缓蚀剂,0.1wt% 至0.5wt 的表面活性剂,0.02wt% 至2wt% 的pH 调节剂,其余为水;所述处理液的pH值为3 至6;所述络合剂是柠檬酸钠;所述铜离子溶液是500mg/L 的硫酸铜溶液;所述处理液的温度为45℃,极板从处理液中取出后用清水冲洗并烘干。 |
地址 |
213022 江苏省常州市新北区龙锦路百草园26-丁-701# |