一种耐磨齿轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨齿轮的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：预热、正火、急速加热，局部淬火、回火、冷冻处理，第二次局部淬火、第二次回火、渗碳、第三次回火。通过特定的组分和特定具体的热处理方式，使得齿轮硬度和强度得到大幅改善。

主权项

一种耐磨齿轮的制备方法，其特征在于：所述齿轮的化学成分按照重量百分比由如下组分组成：2.25~2.58%的碳、3.9‑4.5％的铬、0.12‑0.28％的硅、0.32‑0.56％的锰、2.98‑3.58％的钼、0.12‑0.28％的镍、0.16‑0.21％的铜、11.2‑12.6％的钒、0.11~0.18%的稀土、不大于0.06％的硫，余量为铁和不可避免的杂质；将上述组分的钢通过铸造和锻造形成齿轮之后，进行热处理；所述热处理包括如下步骤：1）预热：将齿轮整体放入箱式加热炉中进行预热处理，预热温度为360~440℃，预热保温时间为15~22min；2）正火：将预热后的齿轮加热到930~980℃，保温60~90min，然后水冷至630~680℃，保温110~180min，风冷至室温；3）急速加热：采用高频淬火感应线圈进行急速加热，先常规将齿轮的齿部加热至200~280℃，然后将高频感应线圈的功率调至600~810KW，在不大于2s的时间内使齿轮齿部的温度迅速升温到910~940℃；4）局部淬火：在温度为910~940℃的温度下保温40~70s，水冷到620~680℃，保温30~60s，水冷到310~360℃，保温15~38s，水冷到室温；5）回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到200~230℃，保温2.2~3.8h，空冷；6）冷冻处理：将齿轮整体放入冷冻箱，将温度降到‑67~‑82℃，冷冻处理1~3.2h；7）第二次局部淬火：采用局部淬火线圈对齿根进行加热，加热温度为960~986℃，保温30~80s，水冷到480~500℃，保温30~50s，然后水冷到280~295℃，保温18~30s，然后水冷到室温；8）第二次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到180~210℃，保温2.8~3.8h，空冷；9）渗碳：将齿轮放入渗碳炉，加热至910~940℃，对齿尖进行渗碳处理40~50s后，取出后空冷至700~730℃，将工件放入淬火液中进行冷却2~5min，再将齿轮取出空冷至室温；10）第三次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热至160~190℃，保温2~2.5h，空冷至室温。