石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺

摘要

本发明公开了一种石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a)选用坯料；b)坯料加热；c)锻造条板；d)条板退火和粗加工；e)条板压制半圆板；f)对半圆板进行调质热处理；g)矫直；h)定型热处理；i)检查清理、消除缺陷。本发明采用上述工艺方法具有以下有益效果：1)相对于现有采用缝厚壁管进行中间剖切分开的方式生产半圆板，本发明采用自由锻液压机压制半圆板的工艺方法生产成本相对较低。2)通过锻造及压制，能显著提高半圆板的机械性能。3)其锻造压制过程所采用锻造液压机为常规锻造设备，无需投资专用压制设备，减少设备投资成本。

主权项

石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺，其特征在于包括以下步骤:a) 选用坯料：将冶炼好符合设计要求的钢水铸成钢锭或连铸坯作为坯料；b) 坯料加热：对坯料进行加热，加热温度为1150℃至1280℃；c) 锻造条板：对已加热的坯料进行锻造，制成条板；d) 条板退火和粗加工：对条板进行退火处理，并对退火处理后的条板进行粗铣；e) 条板压制半圆板：将粗铣后的条板加热850℃至950℃，然后把已加热的条板进行压制，制成半圆板；f) 对半圆板进行调质热处理；g) 矫直：对调质热处理后的半圆板进行矫直；h) 定型热处理：对矫直后的半圆板进行定型热处理，消除矫直应力；i) 检查清理、消除缺陷：对半圆板内外表面进行检查清理，消除表面缺陷；在 a 步中，所述坯料原料先后经过冶炼、LF 精炼、真空脱气、退火和表面清理的制作过程；在 d 步中，所述退火处理的具体工艺为先将条板加热到650℃并保温，然后炉内冷却至300℃出炉；在 e 步中，把条板送进锻造液压机中进行压制，制成半圆板；在 f 步中，所述调质热处理包括加热、淬火及回火，用于改善半圆板内部的金相组织，使其达到应用要求的机械性能；在 h 步中，所述定型热处理为对矫直后的半圆板进行550℃～650℃的稳定化回火。