一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法

摘要

本发明公开了一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，包括以下步骤：1)旋铆机的铆头设计；2)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的加工；3)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的固定及实心锥销的安装及加工；4)实心锥销位置的调整；5)对辗压变形后的实心锥销的两端进行机械加工，去除其凸出工件的材料。本发明设置了楔形垫板来调整工装组件的位置，保证实心锥销的小端能够经过铆头的辗压顺利填满锥形沉头孔，从而将多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ牢固地铆接在一起，解决了现有的高强度大直径的实心锥销连接工件时存在的技术问题。本发明操作简单，铆接效果好，适用于多斜度工件的铆接工作。

主权项

一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)旋铆机的铆头设计：铆头的材料选用Cr12MoV合金钢；铆头热处理方式为先淬火再回火处理，其中淬火处理为20min以内从室温升温至700～800℃并保温10～20min，继续升温至900～1100℃并保温15～25min，再升温至1100～1300℃并保温30～50min，然后空冷至室温；其中回火处理为20min以内从室温升温至300～400℃并保温70～90min后空冷至室温；此后对铆头进行机械加工后将其安装到旋铆机上；2)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的加工：工件包括多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ；先将多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ固定连接在一起，然后机械加工出便于穿装实心锥销的锥孔，锥孔包括多斜度工件Ⅰ上的锥孔Ⅰ和多斜度工件Ⅱ上的锥孔Ⅱ，多斜度工件Ⅱ的上端在对应于锥孔Ⅱ的位置锪窝加工出锥形沉头孔，锥形沉头孔的顶端边线所在的平面为铆接限位平面；3)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的固定及实心锥销的安装及加工：在旋铆机的工作台上放置工装组件，将多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ固定安装到工装组件上，使锥孔Ⅰ、锥孔Ⅱ及铆头的轴线同线；将实心锥销从锥孔内穿过，实心锥销的小端凸出多斜度工件Ⅱ，然后用铆头辗压实心锥销的小端形成镦头并使镦头进入锥形沉头孔内；4)实心锥销位置的调整：当镦头的顶端边缘与多斜度工件Ⅱ上的铆接限位平面接触时，暂停铆接，然后在工装组件底端安装楔形垫板，使铆接限位平面的法线与铆头的轴线平行，然后用铆头对实心锥销的小端的镦头继续进行辗压以将锥形沉头孔填满；5)对辗压变形后的实心锥销的两端进行机械加工，将实心锥销凸出工件的材料去除。