石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮

摘要

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮。本发明包括砂轮坯体和网布基体，其中砂轮坯体选用黑碳化硅和绿碳化硅的至少一种为磨料，选用粘土粉、长石粉、硼玻璃粉和滑石粉组成结合剂，经过混合、成型、干燥、烧成、组合等阶段，大幅提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，提供了一种网布基体陶瓷砂轮，能制造出用于电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削的专用陶瓷砂轮，所述陶瓷砂轮磨削效率高、磨耗小，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，具有显著的经济效益。

主权项

一种石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮，包括砂轮坯体和网布基体，其特征在于，以重量百分比计，砂轮坯体由以下原料制备而成：磨料70‑75％，结合剂25‑30％；其中，磨料选用黑碳化硅磨料和绿碳化硅磨料的至少一种，所述磨料的粒度为24‑240#；结合剂由粘土粉、长石粉、硼玻璃粉和滑石粉组成，并分别占结合剂重量的28‑32％、36‑42％、18‑24％和8‑16％；制造方法包括以下步骤：(1)原材料准备：按上述组分配备原料；(2)混合阶段：所述磨料混合均匀后，用糊精液将磨料表面均匀湿润，然后加入所述结合剂粉，在逆流混料机中混合10‑30分钟，过8‑46#筛网；(3)成型阶段：采用等静压工艺将均匀混合在一起的材料压制成形，压力5‑15MPa；(4)干燥阶段：将砂轮毛坯升温干燥，其中室温至95‑105度，需升温3‑5小时，继续至130‑150度，需升温3‑5小时，干燥过程中相对湿度为10％‑50％；(5)烧成阶段：将干燥后的砂轮毛坯在弱还原气氛中烧成，最高烧成温度为1200‑1400度，其中，室温至300度，需升温2.5‑3.5小时，300‑500度，需升温2.5‑3.5小时，最后继续升温至1200‑1400度，需10‑18小时，然后，自然冷却至室温得砂轮坯体；(6)组合阶段：通过粘结或铆接将砂轮坯体与网布基体结合在一起，即得。