天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法

摘要

本发明公开了一种天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法，将芯层材料和面层材料的纤维分别经开松处理、混合后铺设成纤维网，然后加热粘合预成型，辊压预定型，剪切成卷即得芯层和面层纤维毡，对芯层和面层纤维毡进行预热处理，芯层纤维毡热模压成型获得芯板，面层纤维毡在芯板上热模压成型，使得内饰板的面板与芯板紧密结合，之后整体放置于冲孔落料模具的下方，冲孔的同时进行落料，即得汽车内饰板。本发明实现了复合材料设计制造和成型加工一体化，提供了一种级进式热模压成型工艺来制备天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板。

主权项

天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：(1)制备面层：将氨纶纤维、涤纶纤维、高熔点热熔纤维、低熔点皮芯型复合纤维按照面层所需比例混合，混合后铺设成纤维网，送入烘箱，烘箱内110～135℃均匀加热至低熔点皮芯型复合纤维的皮层受热熔融，从而粘结各种纤维，然后利用定型辊获得预定型的面层纤维毡；所述高熔点纤维与低熔点皮芯型复合纤维的熔点差异大于20℃；所述面层所需比例为：氨纶纤维5‑35份、涤纶纤维25‑45份、低熔点皮芯型复合纤维15‑25份、高熔点热熔纤维15‑35份；(2)制备芯层：将玄武岩纤维和/或玻璃纤维、表面改性的天然植物纤维、涤纶纤维、低熔点皮芯型复合纤维、高熔点纤维混合，铺设成混合纤维网，然后送入烘箱，烘箱内110～135℃均匀加热至低熔点皮芯型复合纤维的皮层受热熔融，从而粘结各种纤维，然后利用定型辊获得预定型的芯层纤维毡；所述高熔点纤维与低熔点皮芯型复合纤维的熔点差异大于20℃；(3)将预定型的面层纤维毡和芯层纤维毡进模连续处理，先对芯层预定型纤维毡进行预热处理，然后对面层预定型纤维毡进行预热处理，同时对预热后的芯层预定型纤维毡热模压成型为芯层板，将面层预定型纤维毡在芯层板上模压成型，使内饰板的面板与芯板紧密结合在一起，之后整体置于冲孔落料模具的下方，冲孔的同时进行落料，即得汽车内饰板。