一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布，包括第一纤网、第二纤网和浆粕纤维层，所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。本发明还公开了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺，包括进料、熔融、纺丝、冷却牵伸、铺网、一次预轧、二次预轧、热轧、卷取包装步骤。本发明通过以丙纶和纸浆粕为原料，结合纺粘法和浆粕成网法，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、热轧等加工步骤制得成品，以丙纶和浆粕纸为原料，降低了生产成本，通过在纤网之间添加浆粕纤维层，在提高成品的吸水性的同时，保证织布的手感和强力。

主权项

一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布，其特征在于：包括第一纤网、第二纤网和浆粕纤维层，所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间，所述第一纤网的厚度为0.2～0.3mm，第二纤网的厚度为0.2～0.3mm，浆粕纤维层的厚度为0.5～0.8mm，浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺依次包括如下步骤：a)    进料：将丙纶分成两组，分别倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，并将纸浆粕投入进料机内；b)    熔融：首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度分别为205～209℃、235～239℃、245～249℃、235～239℃、229～231℃；c)    纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；d)    冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)    铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；f)    一次预轧：通过对第一轧辊加压，压实蓬松的第一纤网，对第二轧辊加压，压实蓬松的第二纤网，所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为900～1000kPa；g)    纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网导入到第一纤网与第二纤网之间；h)    二次预轧：浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间，然后将第一纤网、浆粕纤维网和第二纤网导入两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘‑浆粕纸‑纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加的压力为1000～1200kPa；i)    热轧：对预轧后的纺粘‑浆粕纸‑纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，热轧温度为140～150℃；j)    卷取包装：对完成热轧处理的纺粘‑浆粕纸‑纺粘三层复合纤网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成浆粕气流成网纺粘复合非织造布成品。