一种金属耐磨防腐防锈管道

摘要

本发明涉及一种金属耐磨防腐防锈管道，其通过离心铸造制得耐磨管道本体，并且经过淬火、高温回火、固溶强化热处理以及两次回火弥散硬化热处理工艺，然后在管道外壁通过静电喷涂涂层防锈涂层，最后在管道内壁通过空气喷涂上防腐涂层。其金属管道具有较高的硬度和耐磨性能，其防腐涂层具有优异的耐水性、防污效果，以及耐高温性能。

主权项

一种金属耐磨防腐防锈管道，其特征在于，其包括耐磨管道本体、管道外壁的防锈涂层以及管道内壁的防腐涂层，所述耐磨管道本体具有以下化学成分重量百分比的原料：C：1.6~3.7%，                              V：4.5~8.5%，W：3.2~9.1%，                             Mo：2.4~7.6%，Cr：3.8~8.9%，                             RE：0.15~0.4%，Mn：0.3~0.7%，                           Si：0.05~1.0%，B：0.01‑0.02%，                           Al：0.2~0.8%，Nb：0.08~2.4%，                          Ni：0.1~0.3%，余量为Fe和微量不可避免杂质；所述管道外壁的防锈涂层成分为聚乙烯粉末；所述管道内壁的防腐涂层具有以下化学成分重量比的原料：20重量份数的对数比浓粘度为0.31的热塑性聚醚砜树脂，8重量份数的四氟乙烯‑全氟基乙烯醚共聚微粉，4重量份数的聚全氟乙丙烯微粉，50重量份数的N‑甲基吡咯烷酮，6重量份数的丁酮，20重量份数的甲苯，4重量份数的二甲苯，8重量份数的颜料；并且，所述具有内防腐涂层的金属耐磨管道由以下步骤制备而成：A）制备耐磨管道本体1）根据上述管道本体的组分取材；2）将普通废钢、微碳铬铁、铌铁、镍铁、钨铁、钼铁、铬铁和锰铁混合加热熔化，用生铁或石墨增碳，混合加热熔化成钢水，钢水熔清后加入硅铁进行预脱氧；3）按照原料成分配比，炉前调整成分合格后升温至1580‑1630℃，再加入铝块进行最终脱氧，而后出炉；4）将稀土硅铁合金、硼铁、钒铁置于浇包底部，用包内冲入法对钢水复合变质处理，高碳高合金钢钢水预制完成；5）在离心机上放置型筒并将预制好的钢水浇入型筒内，离心浇铸成厚度为30~35mm的钢管；6）离心浇铸完成后，当铸管内壁温度降到200℃以下时停车脱模，将铸管与型筒分离并且取出；7）先对铸管进行淬火，在温度为910~950℃下保温180~220min，然后以55~70℃/S的冷却速度油冷至室温，再进行高温回火，将铸管加热至720~740℃并且保温150~180min，炉冷至室温，从而完成调质热处理；8）将经过上述处理的铸管再加热至温度930~980℃并且保温110~130min，然后以70~85℃/S的冷却速度油冷至室温，从而使合金元素固溶于基体金属中，完成固溶强化热处理；9）最后再进行两次回火弥散硬化热处理工艺：一次回火温度为350~400℃，保温时间为70~90min，空冷至室温；二次回火温度为520~550℃，保温时间70~90min，空冷至室温，完成对于铸管的热处理；10）对经过热处理的铸管管道进行内镗外扒、内外圆磨削的机加工，得到耐磨管道本体；B）制备外壁防锈涂层1）将聚乙烯粉末涂料使用静电喷涂方式涂敷在步骤A）制得的耐磨管道本体的外壁上；C）制备内壁防腐涂层1）根据上述防腐涂层的化学成分取材；2）将上述原料混合后以线速度15m/s搅拌15分钟后砂磨2小时，得到防腐涂料；3）采用气动式普通喷涂机，在温度为20~25℃的环境温度下，驱动压力泵将上述步骤制得的涂料吸入，将其加压至7.5~30MPa，通过高压软管、喷枪，最后经喷嘴喷出，并高速喷涂到步骤A）制得的耐磨管道本体的内壁，最终制得具有防腐层的耐磨管道。