| 主权项 |
一种原竹家具的制作工艺，其特征在于：它包括下列步骤：（1）选竹，选用竹龄3～4年的金竹、斑竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm～45mm的竹子作为原竹；（2）打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通；（3）碳化、蒸煮，将经过步骤（2）处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25～0.3Mpa，温度控制在120～130℃，保温时间控制在40～60分钟；（4）取直，将经过步骤（3）处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固；（5）抛光，将经过步骤（4）处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业；（6）水净化，用水冲洗经过步骤（5）抛光后的竹子；（7）擦干，用干净的棉布擦干经过步骤（6）处理的竹子；（8）低温烘干，将经过步骤（7）处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%～15%，烘干温度控制在35℃～42℃，烘干时间控制在6～8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住；（9）成型加工、打磨、组装，先将步骤（8）处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理；（10）半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分在16%～18%之间；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量；（11）半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净；（12）涂封固剂，将经过步骤（11）处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25℃，利用喷枪对半成品喷封固剂，喷涂速度为22～25米/分钟；（13）打磨，用砂纸将经过步骤（12）处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸；（14）第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（13）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；（15）打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；（16）第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤（15）处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15～20米/分钟；（17）打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目～400目的砂纸；（18）做旧，将经过步骤（17）处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为：0.3:0.1:1；（19）上色，将色剂喷涂到经步骤（18）处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色；（20）修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤（19）处理的半成品进行颜色的修补；（21）打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目～600目的砂纸；（22）涂面漆，利用喷枪对经过步骤（21）处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12～18米/分钟，最终得到成品；（23）成品检验；（24）打包入库。 |
