熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于橡胶骨架材料的熔体直纺活化涤纶工业丝生产工艺，具体属于涤纶工业纤维制造领域。包括熔体液相增粘、熔体直接纺丝、牵伸热定型和卷绕成型。本发明采用立式液相增粘反应器增粘，配合纺丝工艺，多级牵伸和多级松弛热定型，油嘴上油的活化处理，以及独特的卷绕机进行高速卷绕，从而实现了熔体直纺涤纶工业丝活化丝，具有能耗低、产率高、生产周期短等优点，制得的活化丝可应用于橡胶骨架材料如传送带、三角带、帆布、线绳等场合。

主权项

熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）熔体增粘：将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65‑0.70dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为275～290℃，反应压力为50～130Pa，反应时间60～90分钟，增粘得到的熔体粘度为0.90‑1.1dl/g；（2）熔体直接纺丝：高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，每个纺位设有2个纺丝箱体，每个箱体设有4个行星泵，行星泵含有1个熔体入口和4～6个熔体出口，每个箱体配有4～6个纺丝组件；计量泵前压为5～8MPa，泵后压15～20MPa；过滤器精度为15～20μm，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，缓冷区温度310～350℃；侧吹风的风速为0.3～0.6m/s，风温20～25℃，风湿60%～70%，进入纺丝甬道；（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理，牵伸热定型为两级牵伸和一级松弛热定型，其中，第一级牵伸比3.4～4.0，牵伸温度90～135℃；第二级牵伸比1.5～2.0，牵伸温度220～235℃，总牵伸比5.6%～6.2%；松弛温度150～210℃，总松弛比2.0%～6.0%，上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.75%±0.2，其中，纺丝油剂为TERON E‑6556，配置浓度为17%，上油量为5%，采用油嘴两道上油，由规格为0.05～0.10CC的油泵均匀的输送至各油嘴，上油率为0.4%～0.6%；活化油剂采用一道上油，活化油剂为TERON E‑6557、E‑6558，上油量为2.5%，上油率为0.25%，进行高强活化丝的生产；（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理，网络器压力为0.15～0.40MPa，卷绕成型，制得产品，卷绕速度为2400～3000m/min，卷绕张力60～100cN，卷绕角4.5°～8°。